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Experto en diferentes tipos de PCB
Es vital que los clientes que requieren PCB diferentes reciban los artículos correctos que especifican.
Es por eso que somos laboriosos en saber qué es exactamente lo que quiere y necesita.
Tenemos ingenieros de PCB internos comprometidos a hacerte feliz.
Porque lo valoramos, le daremos la mejor placa de circuito impreso para sus diversas necesidades de tipo de placa de circuito impreso.
También hacemos PCB personalizados.
Puede descubrir más sobre nuestras diversas líneas de productos o tipos de PCB en esta página.
Numerosos tipos de PCB para satisfacer sus necesidades
PCBTok puede proporcionarle una variedad de tipos de PCB para sus proyectos.
Fabricamos de todo, desde sola cara a doble cara a multicapa.
Ofrecemos PCB flexible, PCB rígido-flexible, y PCB translúcido además del PCB rígido estándar.
Tenemos a la mano la materia prima adecuada para atender sus solicitudes, así que no se preocupe.
Los clientes que requieren un diseño de prototipo único en su tipo pueden comunicarse con el equipo de ingenieros calificados de PCBTok para prototipos de PCB. Los clientes siempre pueden ver si el diseño es correcto después de enviar el archivo Gerber.
La mejor característica de una PCB de un solo lado es su bajo costo. Los clientes compran placas de circuitos de fibra de vidrio para usar en electrodomésticos como los que se encuentran en oficinas, hogares y tecnología móvil.
El uso de una placa de circuito impreso de doble cara se puede ampliar, pero solo de forma restringida. Los PCB de doble cara a veces se conocen como PCB de doble capa. Los circuitos se pueden colocar en ambos lados de esta PCB de manera eficiente.
Una multitud de funciones son impulsadas por nuestro PCB multicapa. Los automóviles eléctricos, la producción de energía renovable y las empresas médicas conocidas los emplean con frecuencia. Las cámaras y las máquinas de rayos X son dos ejemplos.
Los materiales Rogers o Isola se pueden utilizar para fabricar PCB HDI. Sin embargo, algunas personas usan las variantes FR4 o FR5. En gran medida, depende de las preferencias del comprador. Al aumentar la densidad de las pistas, nos adherimos a las normas de la industria.
PCBTok fabrica PCB con núcleo metálico de aluminio, PCB de aluminio y PCB LED. Todos estos materiales están muy relacionados. Fabricamos para empresas que también requieren cámaras de alta potencia.
La adaptabilidad de un PCB Flexible es uno de sus principales beneficios. Otra ventaja importante es la eliminación de conectores con limitaciones de espacio. Algunas PCB flexibles son más funcionales en comparación con las PCB rígidas.
Los conectores de PCB unen la PCB Rigid-Flex al componente Flex. Empleamos materiales de alta calidad como cable conductor de película flexible, película cromada y película aislante. Estas placas se pueden escalar fácilmente a 32-40 capas de PCB.
Debido a que los dispositivos LED requieren una refrigeración adecuada, la PCB LED es ideal. Tiene una excelente conductividad eléctrica y térmica en aplicaciones industriales. Esto es especialmente cierto para las PCB LED con núcleo metálico.
El uso de tipos de PCB rígidos promueve un rendimiento uniforme del producto. Seguimos las reglas de RoHs, produciendo PCB sin plomo robustos y seguros. Shenyi, ITEQ y otros materiales similares se pueden usar para fabricar PCB rígidos.
Debido a su larga vida útil, muchos clientes compran la placa de circuito impreso con núcleo de metal en grandes cantidades. Este tipo de PCB tiene varias aplicaciones, pero su principal ventaja es su capacidad para soportar condiciones de alta potencia.
Los PCB de cerámica son buscados por clientes que desean una mayor seguridad y una conductividad térmica reducida. Su bajo coeficiente de expansión y fuerte conductividad térmica son ventajas significativas. Algunos eligen el color blanco.
Tipos de PCB por color (6)
Cuando necesita conectar varias aplicaciones médicas juntas, una placa de circuito multicapa resulta útil. El PCB verde facilita la identificación de semiconductores, razón por la cual a los diseñadores les gusta.
En aplicaciones de iluminación, una PCB blanca es la más frecuente. Una PCB translúcida o una PCB de vidrio es otra opción. Los LED extra largos, los PCB de tira de LED, los PCB de corredor de LED y los PCB de LED redondos casi todos usan el color blanco.
Algunos fabricantes de PCB médicos prefieren el PCB azul, que se puede utilizar como sustituto del PCB verde. Las clasificaciones IPC de clase 2 y 3 están aseguradas para estos PCB, independientemente del color de la máscara de soldadura de PCB.
La máscara de soldadura roja a veces se usa en PCB móviles, como CPU y PCB de placa base. Esto ha llevado a la popularidad de la PCB roja, pero este tono se encuentra típicamente en la PCB rígida en lugar de la PCB flexible (FPC).
Algunos consumidores prefieren el PCB naranja porque tiene una estética más refinada. A pesar del hecho de que la mayoría de los consumidores prefieren las máscaras de soldadura verdes, los soportes naranjas cuando comercializan un dispositivo o PCB único.
El PCB flexible negro se puede fabricar con LPI, un método más avanzado para producir PCB flexible, que podemos producir en nuestras instalaciones junto con el color amarillo más común de máscara de soldadura/cubierta.
Tipos de PCB por acabados superficiales (5)
ENIG PCB tiene muchas ventajas para uso industrial. Estos PCB son muy resistentes a la corrosión y muy resistentes. Debido al menor riesgo de corrosión, este tipo de PCB ofrece un buen rendimiento eléctrico.
Esta técnica de soldadura probada y verdadera es seguida por una estricta uniformidad. Si se utilizan para dispositivos simples, los PCB HASL pueden ser PCB de una sola capa. Todos los PCB con el tratamiento de superficie HASL resisten daños.
Immersion Silver PCB es otro acabado de superficie común; Los laminados recubiertos de cobre de alta calidad complementan este acabado ya que el cobre es flexible. Los PCB con alto voltaje y frecuencia también son compatibles.
Si quieres que tu producto dure mucho tiempo, la PCB ENIPIG es la solución. Berquist, KB6150 y Rogers 3210 son algunos de los materiales para PCB ENEPIG multicapa. La oxidación se evita eficazmente con ENEPIG.
El estaño de inmersión (ISn) es adecuado para aplicaciones industriales de servicio pesado. Es menos costoso que el oro duro, pero no tan duradero. Por lo tanto, la soldadura debe terminarse dentro de los 30 días, lo que algunas personas consideran aceptable.
¿Por qué elegir PCBTok para sus tipos de PCB?
Los diversos tipos de PCB de PCBTok son ideales para aquellos que buscan componentes de PCB de bajo costo.
Somos conocidos por la producción en masa de productos rígidos, flexibles y otros productos de PCB.
Nuestros PCB multicapa con alto número de capas también son los más vendidos.
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Método de Envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes del orificio NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Su proveedor de tipos de PCB de confianza en China
PCBTok puede proporcionar muchos tipos de PCB para su proyecto, desde PCB de un solo lado, PCB de dos lados hasta PCB multicapa de alto recuento.
También puede seleccionar cualquier tipo de PCB rígido, PCB flexible y/o PCB rígido-flexible.
También tenemos materiales de PCB avanzados para elegir. PCB de Rogers, PCB de Arlon, PCB de teflón, PCB de PTFE y otros PCB de alta frecuencia son solo algunos de nuestros productos.
Hay muchos tipos diferentes de PCB. Saber qué es cada uno y cómo usarlos puede hacer que el proceso sea mucho más rápido. El equipo de PCBTok puede ayudarlo a elegir el mejor tipo para su producto. Tenemos experiencia en todo tipo de servicios de diseño electrónico. Contáctenos para más información.
Los tipos de PCB pueden afectar el costo del producto terminado y también pueden ayudarlo a diseñar sus placas para que se ajusten a sus especificaciones. Dependiendo de la aplicación, puede usar una combinación de tipos de PCB.
Las placas de circuito impreso vienen en una variedad de formas y tamaños. En estas placas de circuito se utilizan diferentes recuentos de capas y materiales. Sus diseños se centran en estrategias de productos específicas, como la reducción de costos y el ahorro de espacio.
Los laminados de cobre, vidrio y epoxi se encuentran entre los materiales utilizados para fabricar PCB. El equipo de ingenieros calificados de PCBTok puede ayudarlo a determinar el tipo de PCB que necesita. Lo guiaremos a través de los muchos tipos de PCB y cómo pueden mejorar sus productos.
PCB de una cara
Los PCB de un solo lado comprenden solo una capa de cobre y son los más rentables. Cuando el circuito es simple y solo se requieren unos pocos componentes, se emplean estas placas. Los PCB de montaje en superficie suelen tener numerosas capas y son multicapa.
La electrónica impresa se está empleando en aplicaciones antes inconcebibles, como la electrónica portátil y desechable. Las placas de circuito multicapa con trazas de cobre en ambos lados se conocen como PCB de doble cara. Los sistemas de control industrial, teléfonos, amplificadores y monitoreo de energía son ejemplos de dónde se usan.
PCB de doble cara
Debido a que tienen más capas que las placas de una sola cara, las PCB de dos caras suelen verse en entornos industriales. La adición de dos capas a una placa ofrece características adicionales y ahorro de costos.
Una placa de circuito impreso de doble cara, por ejemplo, se puede mejorar con funciones adicionales, como un altavoz. Se pueden encontrar hasta 40 capas en una PCB de doble cara. Cuantas más capas tenga su producto, más difícil podría ser.
PCB multicapa
Los PCB con más de dos capas conductoras se conocen como PCB multicapa. Dieléctrico o aislamiento separa estas capas. Los PCB de una sola capa y de dos caras son los más frecuentes a diario, aunque los PCB de varias capas son más difíciles.
Por lo general, una PCB multicapa contiene de 4 a 40 capas. Es útil para circuitos de alta velocidad y telefonía móvil por su flexibilidad y compacidad. Sin embargo, debe seleccionar el tipo de PCB adecuado para su producto.
PCB flexible
Los circuitos flexibles también se utilizan en placas de circuito impreso. Los PCB flexibles son placas de circuito que pueden expandirse o comprimirse para satisfacer las necesidades del producto. Por ejemplo, los teléfonos móviles, las cámaras digitales, los vehículos y otros equipos electrónicos emplean PCB flexibles.
Los PCB flexibles se pueden producir y reproducir en masa debido a su flexibilidad. Pero, ¿cuál es la diferencia entre una placa de circuito impreso y un circuito impreso a medida?