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Taconic TLY-5A bien desarrollado por PCBTok
Nuestro Taconic TLY-5A en PCBTok ha satisfecho a más de mil clientes en todo el mundo y ha cumplido perfectamente con su propósito designado.
- Incluimos muestras de informes de soldadura, microsección y COC con cada pedido.
- Todas las compras de Prototype PCB vienen con una política de devolución de 24 horas.
- Tenemos las piezas necesarias a la mano para cumplir con sus demandas.
- Cada semana, le enviamos una actualización del estado de su pedido.
- Más de doce años de experiencia profesional en el campo de PCB.
PCB Taconic TLY-5A altamente notable de PCBTok
PCBTok siempre prioriza la calidad del Taconic TLY-5A. Por lo tanto, siempre nos aseguramos de que no tenga ningún problema durante la producción.
Para garantizar un rendimiento extraordinario, siempre sometemos nuestra Taconic TLY-5A a las inspecciones más estrictas descritas por las pautas internacionales.
Nos esforzamos continuamente para ofrecer productos de primer nivel que satisfagan a nuestros clientes. Además, nos aseguramos constantemente de utilizar las metodologías y técnicas más avanzadas para construir su Taconic TLY-5A.
Nuestra experiencia en el campo nos ha enseñado mucho sobre cómo crear productos de alta calidad.
Por lo tanto, elegir un fabricante con años de experiencia en esta industria es beneficioso, ya que ya cuenta con los conocimientos necesarios para producir productos de alta calidad.
Taconic TLY-5A por características
La placa de circuito impreso PTFE Taconic TLY-5A ofrece baja pérdida de señal y retrasos; por lo tanto, son ideales para los sistemas de comunicación. Además, proporciona un amplio rango de frecuencias debido a su baja constante dieléctrica.
La PCB de alta frecuencia Taconic TLY-5A es ideal para diseños de alta velocidad. Están ampliamente desplegados en casi todos los sistemas de satélite, ya que pueden tolerar frecuencias de hasta 100 GHz.
La PCB multicapa Taconic TLY-5A es ideal si planea integrar una placa que pueda caber fácilmente en un dispositivo compacto. Aún así, desea incorporar muchos componentes sin ocupar demasiado espacio.
El PCB personalizado Taconic TLy-5A puede ser la alternativa más excelente si desea más libertad en el diseño de su placa. Además, puede incorporar más componentes en él.
El PCB Microwave Taconic TLY-5A posee una alta estabilidad; por lo tanto, puede usarlo en condiciones de alta temperatura. También puede operar incluso en aplicaciones analógicas de hasta 40 GHz.
El PCB Radar Taconic TLY-5A es uno de los tipos de placa más utilizados en este laminado, ya que está diseñado explícitamente para ondas milimétricas, control de misiles y otros. militar aplicaciones.
Taconic TLY-5A Por Espesor (7)
El Taconic TLY-3.5A de 5 mil es el grosor más insignificante que podemos ofrecer para este laminado. Puede funcionar casi igual que otros tamaños de espesor a pesar de su tamaño. Pero, tiene a su manera más limitaciones en comparación con otros.
El Taconic TLY-5A de 5 mil es ideal para la integración de componentes ligeros. Además, su diferencia con el grosor de 3.5 mil no difiere tanto en cuanto a sus capacidades y las limitaciones que posee.
Las aplicaciones livianas han usado ampliamente el Taconic TLY-7.5A de 5 mils ya que está diseñado para tales operaciones; tolerar componentes de tamaño por debajo del promedio. Sin embargo, todavía puede variar dependiendo de sus especificaciones.
El Taconic TLY-10A de 5 mils es uno de los espesores más populares utilizados por la mayoría de los consumidores debido a su capacidad para soportar componentes de peso promedio. Además, podemos personalizar esto dependiendo de sus demandas.
El Taconic TLY-20A de 5 mils ya puede soportar componentes de peso medio a medio; se implementan comúnmente en dispositivos amplificadores de potencia. Sin embargo, también puede variar según las necesidades del dispositivo.
El Taconic TLY-30A de 5 mils no tiene mucha diferencia con el de 20 mils; sin embargo, es más capaz de transportar componentes mucho más pesados. Podemos personalizar este grosor según sus requisitos.
El Taconic TLY-60A de 5 mil es la opción más alta que podemos ofrecerle en términos de espesor; es más que capaz de transportar tipos pesados de componentes. Por lo tanto, son comúnmente utilizados por la mayoría aeroespacial equipo.
Taconic TLY-5A por tamaño de hoja (5)
El Taconic TLY-12A de 18 x 5 pulgadas es el tamaño de hoja más pequeño que podemos ofrecer en este tipo de laminado. Podemos integrar esto según el tamaño de su dispositivo, pero esto se implementa comúnmente en diseños de tamaño compacto.
El Taconic TLY-16A de 18 x 5 pulgadas ya se puede integrar en un tipo de diseño de tamaño casi promedio. Sin embargo, para una medida más precisa, puede consultarnos y le recomendaremos un tamaño adecuado.
La Taconic TLY-18A de 24 x 5 pulgadas es una excelente alternativa para el tamaño de hoja anterior (16” por 18”). Además, este tamaño de hoja específico también se puede implementar en diseños de tamaño mediano a grande.
La Taconic TLY-16A de 36 x 5 pulgadas es similar al tamaño de hoja de 16” por 18”. En términos de sus capacidades y limitaciones, no difieren. Podemos personalizar este tamaño según las demandas de su aplicación.
El Taconic TLY-24A de 26 x 5 pulgadas es el tamaño de hoja más grande que podemos ofrecer para sus aplicaciones; se usa comúnmente en industrial y aplicaciones aeroespaciales. Pero podemos construirlo a la medida según sus especificaciones de uso.
Beneficios de Taconic TLY-5A
PCBTok puede ofrecerle soporte en línea las 24 horas. Cuando tenga alguna pregunta relacionada con PCB, no dude en ponerse en contacto.
PCBTok puede construir sus prototipos de PCB rápidamente. También proporcionamos producción de 24 horas para PCB de entrega rápida en nuestras instalaciones.
A menudo enviamos productos a través de transportistas internacionales como UPS, DHL y FedEx. Si son urgentes, utilizamos el servicio express prioritario.
PCBTok ha pasado ISO9001 y 14001, y también tiene certificaciones UL de EE. UU. y Canadá. Seguimos estrictamente los estándares IPC clase 2 o clase 3 para nuestros productos.
Propiedades a considerar en una Taconic TLY-5A
Antes de comprar una Taconic TLY-5A, debes comprobar las siguientes cualidades:
- Temperatura de transición: debe poder soportar condiciones extremas; por lo tanto, debe poseer un TG alto valor para un mejor rendimiento.
- La temperatura de descomposición térmica debe ser de 300 °C a 400 °C.
- Constante dieléctrica: recomendamos el valor de constante dieléctrica baja (Dk) si planea usarlo en transmisiones de alta frecuencia y alta velocidad.
- RoHS – Debe cumplir con este estándar para lograr artículos de calidad.
- Conductividad térmica: recomendamos implementar aluminio y cobre en su Taconic TLY-5A para conducir mejor y tener suficiente calor en toda la lámina.
Selecciones de revestimiento de metal pesado para Taconic TLY-5A
Puede usar una de las siguientes alternativas de revestimiento de metal pesado en su laminado Taconic TLY-5A:
- Material de latón: tiene una especificación de 8.5 como gravedad específica, 120 W/mk para su conductividad térmica y 20 ppm como valor de expansión térmica.
- Cobre Material: tiene una especificación de 8.9 como gravedad específica, 390 W/mk para su conductividad térmica y 17 ppm como valor de expansión térmica.
- Aluminio Material: tiene una especificación de 2.7 como gravedad específica, 180 W/mk para su conductividad térmica y 24 ppm como valor de expansión térmica.
Envíenos un correo electrónico si desea obtener información adicional.
Ventajas del Taconic TLY-5A de PCBTok
Los beneficios de Taconic TLY-5A de PCBTok incluyen lo siguiente:
- Tiene una estabilidad dimensional excepcional.
- Tiene un valor de factor de disipación (Df) bajo.
- En términos de absorción de humedad, es baja.
- Tiene un valor constante de constante dieléctrica (Dk).
- Su resistencia al pelado del cobre es muy excepcional.
- Este laminado tiene propiedades excepcionales tanto térmica como mecánicamente.
Si desea saber más sobre las capacidades del Taconic TLY-5A de PCBTok, puede enviarnos un mensaje directo. Estamos disponibles las 24 horas del día, los 7 días de la semana para atender todas sus consultas e inquietudes.
La fabricación de Taconic TLY-5A altamente superior es la experiencia de PCBTok
A pesar de los logros que hemos adquirido durante doce años en la entrega de Taconic TLY-5A de primer nivel, todavía tenemos como objetivo mejorarlo mucho mejor de lo que lo hacemos habitualmente. Estamos haciendo esto para producir solo productos superiores en el mercado.
Debido a esto, muchos clientes en todo el mundo han optado por trabajar con nosotros como su principal proveedor de laminados Taconic TLY-5A de alta calidad.
Le recomendamos que pruebe el Taconic TLY-5A de PCBTok. Somos uno de los principales fabricantes de laminados Taconic TLY-5A de calidad en todo el mundo.
PCBTok ha cumplido íntegramente con los requisitos establecidos por las normas internacionales. Además, hemos adquirido todas las acreditaciones necesarias para garantizar productos Taconic TLY-5A de alta calidad con un rendimiento excepcional.
Fabricación Taconic TLY-5A
Aplicando un máscara para soldar en tu laminado Taconic TLY-5A es relativamente más sencillo de lo que piensas; solo tiene dos fases.
En primer lugar, el Taconic TLY-5A se someterá a lo que denominamos como el Grabado de PCB proceso. Luego de su paso por este, será sometido al proceso de inspección.
El proceso de inspección determinará la calidad del laminado; esto medirá y evaluará si es necesario rehacer el proceso de grabado o si ahora puede continuar.
Después de verificar la inspección, ahora aplicamos la máscara de soldadura. Sin embargo, el grabado metálico debe eliminarse y debe tener suficiente espacio para la aplicación.
Considere escribirnos si desea una explicación más completa de este procedimiento.
Estamos realizando varias pruebas para garantizar que todas las propiedades que posee una Taconic TLY-5A sean eficientes y sin errores.
Probar el producto es una de las fases más cruciales en la fabricación de cualquier elemento de PCB. Ahora, nos gustaría compartir con nuestros consumidores la prueba que realizamos para Taconic TLY-5A.
Implementamos IPC-650 2.5.5.5 para verificar su constante dieléctrica, IPC-650 2.6.2.1 para absorción de humedad y, finalmente, tenemos IPC-650 2.5.6 para ruptura dieléctrica.
Luego, ASTM D149 para rigidez dieléctrica, IPC-650 2.5.17.1 para resistividad superficial, IPC-650 2.4.4 para resistencia a la flexión y UL – 94 para evaluar su clasificación de inflamabilidad.
Para obtener información más detallada sobre estas pruebas, envíenos un mensaje directo.
Aplicaciones OEM y ODM Taconic TLY-5A
Una de las ventajas de implementar una Taconic TLY-5A es su excepcional estabilidad dimensional; por lo tanto, se ha preferido en la mayoría automotor radares
Dado que Taconic TLY-5A posee varios beneficios, incluida una alta estabilidad y resistencia al pelado del cobre, se utilizan ampliamente en la mayoría de los amplificadores de potencia.
La mayoría de los dispositivos aeroespaciales requieren un laminado y una placa de circuito que absorba poca humedad y sea confiable; un Taconic TLY-5A es capaz de proporcionar eso.
Dado que Taconic TLY-5A es reconocido por su baja absorción de humedad y bajo factor de disipación, ha sido ampliamente preferido por los dispositivos de sistemas satelitales.
Otra ventaja de Taconic TLY-5A es su excelente estabilidad dimensional y capacidad para procesar señales de alta velocidad; son los preferidos en las comunicaciones celulares.
Detalles de producción de Taconic TLY-5A como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
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paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Taconic Tly-5A: la guía definitiva de preguntas frecuentes
Si estás considerando Taconic tly-5A para su próximo proyecto de diseño de PCB, puede tener curiosidad sobre esto PCB de alta frecuencia material. Este material grueso se puede soldar usando un resistencia a la soldadura proceso. Por lo tanto, es adecuado para diseños de PCB de alta frecuencia. Siga leyendo para obtener más información sobre las propiedades del material.
Taconic tly-5A está hecho de una fina capa de cobre, que es importante para de alta potencia aplicaciones La lámina de cobre se utiliza para conducir el calor fuera del circuito. El tipo de lámina de cobre utilizada está determinado por los requisitos de potencia. En aplicaciones de alta potencia, se utiliza una lámina de cobre más gruesa. En aplicaciones de baja potencia, se utiliza una lámina de cobre más delgada. El espesor de los laminados Taconic depende del número de circuitos que se deben interconectar.
Taconic tly-5A es el más estable dimensionalmente Laminado taconico, con el factor de pérdida más bajo. Su película de PTFE está reforzada con fibras de vidrio. Este material se utiliza en amplificadores de potencia, radares automotrices y una variedad de otras aplicaciones. Tiene una constante dieléctrica baja, lo que lo hace ideal para estructuras híbridas. Es una excelente opción para este tipo de aplicaciones debido a su baja absorción de agua y baja absorción de humedad.
Taconic tly-5A PCB es una excelente opción para digital de alta velocidad y RF aplicaciones El material es extremadamente conductor y tiene una baja pérdida de señal. Otra ventaja de las placas de circuito impreso Taconic es su bajo factor de pérdidas. Como resultado, es un excelente aislante para una amplia gama de aplicaciones. Los PCB Taconic son ideales para aplicaciones de RF y microondas debido a su excelente rango de constante dieléctrica y bajo factor de pérdida.