Cambiar idioma
Placas de circuito impreso Rogers 4360 de PCBTok probadas y probadas
Los PCB Rogers 4360 de PCBTok brindan un producto estándar de la industria de excelente calidad a través de PCB y procesos de fabricación rigurosamente probados.
- Más de 12 años de experiencia en la fabricación de PCB
- Soporte técnico de ingeniería y ventas 7/24
- Aceptar auditoría e inspección de fábrica de terceros antes de comenzar nuestro negocio
- Siempre estamos aquí para apoyar sus PCB personalizados
Placa de circuito impreso líder Rogers 4360 de PCBTok
Rogers 4360 es uno de los mejores materiales de PCB utilizados en los campos de generación de energía, industria solar y militar industria. Es un buen conductor térmico y tiene una alta resistencia mecánica. El PCB Rogers 4360 es un producto de alta calidad que cumple con los requisitos de fabricación de PCB de la mayoría de los principales OEM. Se ha utilizado en muchos campos, incluyendo computadoras, redes de comunicación, industrial accionamientos de control y motor.
PCBTok es una empresa líder en la fabricación de PCB ubicada en China. Tenemos la capacidad de producir hasta 1 millón de pedidos de PCB por día. Con nuestro equipo de producción de última generación y nuestro sistema de automatización profesional, podemos ofrecer tableros de alta calidad a bajo precio.
Aquí hay un increíble y asequible PCB Quality Rogers 4360 de PCBTok. Disponemos de productos de alta calidad y precios competitivos para la comunidad electrónica mundial.
Rogers 4360 PCB por tipo
Este es un PCB Rogers 4360 de un solo lado. Es una placa de alta calidad y de primer nivel que le servirá bien en cualquier proyecto para el que la necesite.
Tiene una excelente conductividad térmica y proporciona excelentes propiedades eléctricas.
El PCB Rogers 4360 multicapa es un PCB duradero y de alto rendimiento que se puede utilizar en aplicaciones que van desde alta confiabilidad hasta alta velocidad.
El PCB Rogers 4360 flexible es un material excelente para usar en circuitos flexibles. El material tiene una alta conductividad térmica y baja constante dieléctrica.
Utilizado en el aeroespacial industria y para otras aplicaciones de alta carga. Este material se puede mecanizar y taladrar, lo que facilita su manipulación.
Rigid-Flex Rogers 4360 PCB tiene excelentes propiedades mecánicas y eléctricas, lo que lo hace ideal para aplicaciones como conectores, interruptores y conectores.
Rogers 4360 PCB por características (6)
Placa de circuito impreso Rogers 4360 de orificio pasante tiene múltiples funciones, como conectar componentes entre sí, proteger los componentes electrónicos contra daños, proporcionar disipación de calor para los componentes electrónicos, etc.
Una PCB Rogers 4360 resistente a CAF es un componente electrónico que puede resistir el crecimiento de una película carbonosa. Tiene una mejor capacidad de disipación de calor y es más estable que cobre cuando entra en contacto con el aire.
La placa de circuito impreso Rogers 4360 de baja pérdida es una placa de circuito impreso de baja pérdida y alta calidad diseñada para su uso en alta frecuencia. Aplicaciones de radiofrecuencia. Ofrece un excelente rendimiento tanto en impedancia coincidencia y pérdida de retorno para un mejor rendimiento del dispositivo.
UL 94 V-0 Rogers 4360 PCB es un plástico ignífugo que se utiliza en la fabricación de placas de circuito impreso. Está diseñado para proteger contra el calor y el fuego mediante la producción de una capa de carbón en su superficie para garantizar que los dispositivos duren mucho tiempo.
Es una placa de circuito impreso de alta precisión que se puede usar en muchas aplicaciones, como monitoreo de energía, análisis y protección de la calidad de la energía, administración de carga, sistemas de control de motores y otras aplicaciones industriales.
El PCB Radio Frequency Rogers 4360 es un equipo que se utiliza para enviar y recibir señales de radiofrecuencia. Este modelo en particular se usa en muchos dispositivos diferentes que usan ondas de radio, incluidos teléfonos, televisores y radios.
PCB Rogers 4360 según el estándar IPC (6)
Un estándar para PCB Rogers 4360 fabricado con epoxi de vidrio FR4. Esta PCB Rogers 4360 cumple con las especificaciones IPC/WHMA-A-620C y es adecuada para su uso en entornos hostiles.
El IPC-A-630 para Rogers 4360 PCB se ha desarrollado para garantizar que las PCB cumplan con los requisitos de su entorno previsto. Está diseñado para su uso en todo el mundo con algunas adaptaciones regionales.
IPC 7711 es una guía para la reelaboración, reparación, modificación, revisión o restauración de placas de circuito impreso Rogers 4360. Prescribe los requisitos de procedimiento, las herramientas, los materiales y los métodos que se utilizarán en el proceso de reelaboración.
Un estándar para las condiciones son aquellas características o imperfecciones que se pueden ver y evaluar en o desde la superficie exterior de Rogers 4360 PCB. En algunos casos, como vacíos o ampollas, o la condición real es un fenómeno interno.
Estándar utilizado por aquellos que están familiarizados con el proceso de reparación de PCB, que desean conocer los estándares de la industria para la reparación de PCB o que buscan una guía de referencia para su propio trabajo en Rogers 4360 PCB.
El estándar para PCB Rogers 4360 que transporta electricidad de alto voltaje. El consorcio ENEPIG ha desarrollado un conjunto estándar de reglas que deben seguirse al crear placas de circuito impreso Rogers 4360.
Beneficios de PCB de Rogers 4360
PCBTok puede ofrecerle soporte en línea las 24 horas. Cuando tenga alguna pregunta relacionada con PCB, no dude en ponerse en contacto.
PCBTok puede construir sus prototipos de PCB rápidamente. También proporcionamos producción de 24 horas para PCB de entrega rápida en nuestras instalaciones.
A menudo enviamos productos a través de transportistas internacionales como UPS, DHL y FedEx. Si son urgentes, utilizamos el servicio express prioritario.
PCBTok ha pasado ISO9001 y 14001, y también tiene certificaciones UL de EE. UU. y Canadá. Seguimos estrictamente los estándares IPC clase 2 o clase 3 para nuestros productos.
Durabilidad y confiabilidad del PCB Rogers 4360 de PCBTok
La durabilidad y confiabilidad de la PCB Rogers 4360 de PCBTok es una de las principales preocupaciones de cualquier fabricante de productos electrónicos. No es raro que los clientes nos pregunten cuánto tiempo pueden esperar que dure su PCB o qué tan confiable es. La respuesta depende de muchos factores, pero lo principal a tener en cuenta es que todos los productos se degradarán con el tiempo. Factores como la cantidad de corriente que fluye a través de la placa y si se ha diseñado correctamente o no juegan un papel importante en la determinación de su longevidad.
El primer paso para mejorar la vida útil de su producto es asegurarse de que está utilizando los materiales correctos. Uno de los errores más comunes que vemos al diseñar nuevos productos es diseñar con materiales más baratos de lo necesario. Por ejemplo, si desea crear un sistema resistente que se utilizará al aire libre, tiene sentido utilizar anodizado aluminio en lugar de aluminio no anodizado porque durará más y será más resistente a la corrosión por humedad u otros productos químicos que puedan entrar en contacto con su producto durante su vida útil.
PCBTok Especialización en Fabricación de PCB Rogers 4360
PCBTok es una empresa especializada en la fabricación de PCB Rogers 4360. La empresa fue fundada en 2010, con el objetivo de brindar servicios de fabricación de PCB de alta calidad. Cuentan con un equipo de ingenieros altamente calificados que tienen años de experiencia en la producción de PCB, así como una sólida base tecnológica.
Podemos fabricar su PCB Rogers 4360 en cualquier tamaño y cantidad, con una variedad de opciones disponibles para usted. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en la fabricación de PCB Rogers 4360, lo que significa que haremos su pedido correctamente la primera vez.
Con la ayuda de nuestros expertos en PCBTok, puede fabricar fácilmente la placa de circuito impreso Rogers 4360 utilizando nuestras capacidades de fabricación internas.
Aumente la capacidad de los dispositivos con el PCB Rogers 4360 de PCBTok
El PCB Rogers 4360 de PCBTok es un PCB de alta calidad, alta frecuencia producto que está aquí para ayudarlo a aumentar la capacidad de sus dispositivos.
Esta es una gran opción para aplicaciones que requieren altas frecuencias, como Comunicación inalámbrica y productos de consumo digitales. El PCB Rogers 4360 proporciona una excelente conductividad y confiabilidad.
La placa de circuito impreso Rogers 4360 es una excelente opción para usar en aplicaciones de alta frecuencia, así como aquellas que requieren durabilidad o resistencia.
Resultados ejemplares mediante el uso de PCB Rogers 4360 de PCBTok
PCBTok es una empresa de fabricación de PCB que produce PCB de alta calidad para una variedad de industrias, incluidas la aeroespacial y de defensa, servicios, automatización industrial y electrónica de consumo. La empresa tiene años de experiencia en proporcionar a los clientes las soluciones óptimas para sus proyectos.
En los últimos años, PCBTok ha trabajado con clientes para desarrollar una solución de PCB Rogers 4360. Una PCB Rogers 4360 es conocida por su excelente conductividad térmica y rendimiento eléctrico. También proporciona una buena estabilidad dimensional y un rendimiento fiable en entornos hostiles.
Cuando elige usar un PCB Rogers 4360 de PCBTok como parte de su próximo proyecto, puede estar seguro de que funcionará bien en condiciones extremas, lo que lo hace ideal para usar en entornos hostiles donde otros materiales pueden romperse o fallar con el tiempo.
Fabricación de PCB Rogers 4360
Los PCB de PCBTok Rogers 4360 están diseñados de acuerdo con el estándar de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC). Estos PCB están diseñados para aplicaciones de control industrial y se utilizan para aplicaciones tales como control de movimiento de robots, estaciones de carga de vehículos eléctricos, equipos médicos, ascensores, fuentes de alimentación y otros productos industriales similares.
Para cumplir con estos requisitos, PCBTok utiliza materiales de la mejor calidad disponibles. Nuestras tablas están hechas de laminado epoxi FR4 de alta calidad con una constante dieléctrica baja. Esto asegura que sus señales eléctricas viajarán rápida y eficientemente a través de las huellas de su tablero.
El PCB Rogers 4360 de PCBTok es uno de los PCB más avanzados disponibles. Cuenta con tecnología de punta que lo hace ideal para una amplia gama de industrias, incluidos los productos médicos y de consumo. El diseño integral se ha desarrollado después de una extensa investigación y pruebas de expertos de la industria para garantizar un producto de calidad.
La funcionalidad PCBTok Rogers 4360 PCB está diseñada para ser un producto de gama alta para el mercado de PCB. La placa ha sido desarrollada por expertos en la industria y se ofrece a un precio justo. La placa se puede utilizar para fabricar una variedad de productos, incluidos equipos industriales, equipos médicos y bienes de consumo.
Aplicaciones OEM y ODM Rogers 4360 PCB
El Rogers 4360 es la incorporación más reciente a nuestra línea de radios backhaul. A diferencia de la mayoría de los otros modelos, este está diseñado para usarse en las condiciones más duras, lo que lo hace perfecto para cualquier situación en la que necesite una señal confiable.
El PCB Rogers 4360 es un condensador de película de copolímero de baja pérdida y alta calidad. Se utiliza en aplicaciones donde se requiere un buen rendimiento de RF y alta confiabilidad, como antenas de parche en estaciones base.
Esta placa está diseñada para amplificadores de potencia y se puede utilizar en otras aplicaciones donde se requiere una PCB ultradelgada con alta conductividad térmica. Tiene una excelente estabilidad dimensional y capacidad de proceso, lo que lo convierte en una opción ideal para una amplia gama de aplicaciones electrónicas.
Una solución para sus necesidades de red inalámbrica. Esta placa está diseñada para cumplir con los altos estándares de rendimiento y confiabilidad que esperan los clientes. Está diseñado para funcionar con una variedad de sitios de celdas diferentes y celdas pequeñas, como las que se usan en el sistema DAS.
PCB de telecomunicaciones que permite la comunicación entre satélites y estaciones terrenas. Esta placa contiene una variedad de unidades funcionales, incluidos receptores de banda base, módems, sintetizadores de frecuencia, unidades de procesamiento clave y otros componentes.
Detalles de producción de PCB Rogers 4360 como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Método de Envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Productos Relacionados
Rogers 4360 - La guía definitiva de preguntas frecuentes
La placa de circuito impreso Rogers 4360 es una de las mejores placas de circuito impreso disponibles en la actualidad y ofrece una funcionalidad superior y una gran rigidez en los circuitos. Su adaptabilidad lo convierte en una excelente opción para la producción de PCB en diversas industrias. Ahora se puede encontrar en sistemas de distribución y control de energía, así como en una amplia gama de equipo automotriz. Además, es respetuoso con el medio ambiente e ideal para la producción industrial de gran volumen. Para aprovechar al máximo este producto, debe conocer sus múltiples ventajas.
Primero, Rogers 4360 es una PCB de baja dispersión. esto significa que la superficie no está sujeta a variaciones de temperatura significativas. En aplicaciones densas, también puede causar sobrecalentamiento, lo que lleva a la oxidación de la superficie de la placa de circuito impreso. A altas temperaturas, no proporciona un rendimiento de alta calidad. Por lo tanto, no es adecuado para aplicaciones de microondas.
Otra pregunta común sobre esta PCB es la constante dieléctrica. Tiempo PCB Rogers 4360 tienen una constante dieléctrica baja, también tienen una constante dieléctrica alta. Esto aumenta el riesgo de sobrecalentamiento si se utiliza en un alta frecuencia ambiente. Las altas temperaturas también aumentan la velocidad molecular del material en la PCB, lo que lo hace menos efectivo para controlar la conductividad térmica. Afortunadamente, la PCB Rogers 4360G2 tiene una tangente de ángulo de baja pérdida (0.0038), lo que es beneficioso en aplicaciones de alta frecuencia.
Rogers 4360 tiene mejores propiedades dieléctricas que FR-4. Tiene una alta constante dieléctrica en el rango de 6.15+-0.15, lo que lo hace adecuado para altas frecuencias. Su coeficiente de expansión térmica es inferior al del FR-4, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento de alta calidad. Finalmente, Rogers 4360G2 es una opción de bajo costo para PCB multicapa.