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PCBTok es su proveedor y productor de PCB para uso médico
Debido a los servicios extraordinarios y confiables de PCBTok y los productos premium que se ofrecen a los clientes, somos reconocidos en todo el mundo. En el lapso de 12 años en la industria, hemos llevado a cabo nuestra misión de proporcionar a los clientes solo las mejores PCB.
- Ofrecemos inspecciones al cien por cien (AOI y E-Test)
- Ofrezca una asistencia completa y personalizada de PCB.
- Materias primas accesibles.
- Se brinda atención al cliente durante todo el día y la noche.
- Proporcione un espécimen de muestra antes de liberar una gran cantidad de compras.
El PCB médico de PCBTok es trascendental en la industria de PCB
PCBTok siempre ha estado utilizando materiales de alta calidad para su PCB médica, ya que solo buscamos suministrar productos de élite que complazcan a nuestros consumidores. Sin embargo, incluso si estamos empleando componentes excelentes, seguimos poniendo el producto a un precio asequible con la mayor calidad posible.
Le aseguramos que solo recibirá el mejor producto posible y el excelente servicio que se merece.
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La habilidad de PCBTok para ofrecer productos y servicios sin precedentes nos ha ganado mucha aprobación durante los 12 años completos. ¡Pregúntenos hoy y experimente el estilo PCB médico!
PCB médica por característica
Una PCB HDI está construida con un material que tiene capas enrutadas densamente para soportar aplicaciones pesadas en la industria médica. En este tipo específico de PCB médica, las placas se someten a un proceso de laminación para hacerlas más duraderas y confiables cuando se operan.
La placa de circuito impreso Prototype Medical se utiliza con frecuencia en aplicaciones en las que hay imágenes; juegan un papel esencial en esta área. El prototipo de PCB tiene ciertas pistas conductoras que se utilizarán para conectar los componentes específicos que se le atribuyen.
Los PCB flexibles son una especie de PCB médicos, son versátiles y flexibles. Además, este tipo específico de PCB médico ofrece una variedad de ventajas en el campo médico, como su flexibilidad; por lo que es la alternativa más sabia en aplicaciones médicas.
La placa de circuito impreso rígido-flexible es ideal para aplicaciones médicas que requieren condiciones de espacio limitadas e incluso áreas de ubicación difícil, como la electrónica de consumo. Además, se compone principalmente de una combinación de flexible y rígido componentes.
Los PCB médicos de cerámica están hechos de materiales que son muy conductores térmicamente, como el óxido de berilio, la alúmina y nitruro de aluminio, como su base principal. Son ideales para dispositivos médicos con bajos coeficientes de expansión térmica que los acompañan.
El PCB médico de aluminio se compone de un excelente aislante y un conductor térmico adjunto. Este tipo de PCB es ideal para aplicaciones de alta potencia, como aplicaciones de iluminación quirúrgica en el campo médico e incluso para escaneo.
PCB médicos por productos (5)
Análisis de laboratorio o análisis de laboratorio El PCB médico se adjunta a un aparato que analiza la sangre, los tejidos o los excrementos de una persona para ver si están contaminados con compuestos peligrosos. Sin embargo, estos son solo los principales usos de un dispositivo de análisis de laboratorio.
Monitor Medical Los PCB, como su nombre lo indica, se encuentran en dispositivos de monitoreo como el monitor cardíaco, que verifica el estado cardíaco del paciente. Otros dispositivos que usan esto incluyen dispositivos portátiles, monitores de presión arterial y monitores de temperatura corporal.
Dispositivo de escaneo El PCB médico se adjunta a los dispositivos que escanean el cuerpo para diagnosticar las condiciones del paciente. Algunos de los dispositivos de escaneo que utilizan este PCB médico son el escáner MRI, el escáner PET, el escáner CT y los escáneres de ultrasonido.
Dispositivos implantables PCB médica se utiliza comúnmente en un cuerpo humano durante una determinada cirugía. Los desfibriladores, por ejemplo, están integrados en los pacientes para protegerlos contra un paro cardíaco inesperado.
El PCB médico para dispositivos portátiles se implementa con frecuencia para aplicaciones que requieren facilidad de uso. Estos podrían usarse como un monitor cardíaco o un dispositivo electromédico (EMD) que proporciona actualizaciones rápidas de salud o el estado del cuerpo humano.
PCB médica por colores (5)
PCBTok puede personalizar fácilmente el PCB rojo. Por lo tanto, si necesita que esté seguro de que el PCB médico está en color rojo, podemos configurarlo para usted. También garantizamos que sus PCB rojas deseadas están libres de plomo y halógenos.
Los PCB verdes son reconocidos por ser los más resistentes entre el resto, estos se utilizan ampliamente en aparatos médicos de gran tamaño. Por lo tanto, esta placa de circuito impreso médica en particular exige un espacio que sea lo suficientemente amplio como para que quepa y obtenga el mejor rendimiento posible.
Hay ciertos componentes que necesita para una placa de circuito impreso médica que se adapta perfectamente a la placa de circuito impreso negra; uno de ellos es el BGA componente. Sin embargo, esto no significa que no se adapte a ningún otro PCB médico de color, todavía es posible.
Los consumidores que valoran la estética en los instrumentos de diagnóstico se sienten más atraídos por Blue PCB. Sin embargo, esto no descarta la posibilidad de que los consumidores prefieran diferentes colores. Solo que los clientes quedaron más cautivados por Blue Medical PCB.
El PCB médico transparente puede sonar indiferente, pero este es un tipo de PCB único considerando que es único y también un tipo de estética. Película delgada de PET y Flex PCB son dos de los materiales más utilizados para construir ciertas transparencias.
Beneficios de PCB médica
Hablando de PCB médicas, todos somos conscientes de que este tipo de PCB se emplean comúnmente en maquinaria y dispositivos médicos; haciendo que los PCB médicos sean esenciales en el campo de la medicina.
- Algunos de ellos se utilizan en dispositivos médicos portátiles; estos pueden rastrear el estado médico exacto de un individuo, lo que permite a los profesionales tratarlo mejor.
- Son cruciales para una mejor gestión de registros porque facilitan los registros clínicos.
- Con su tecnología inalámbrica, los PCB médicos son beneficiosos para distribuir los resultados de las pruebas u otros hallazgos médicos en su hogar.
Los beneficios mencionados son solo algunos de ellos, ¡hay muchos más beneficios al emplear PCB!
Propiedades PCB médicas de PCBTok
Cuando se trata de PCB médicos, sus propiedades varían según ciertas aplicaciones. En esta sección conocerás las propiedades básicas que ofrecemos para tu PCB.
- El componente central de los PCB puede ser de cerámica, FR4o poliimida.
- Cuenta con una gama de acabados superficiales, incluidos HASL, HASL sin plomo, ENIG y varios pulidores de superficies.
- RF-775, Dupont Material y SF305 son todas alternativas flexibles.
- El polímero orgánico es el elemento de blindaje asociado al PCB médico.
Las propiedades antes mencionadas son solo algunas de ellas, infórmese hoy y envíenos sus requisitos de PCB.
PCBTok: ensamblaje de PCB médico
Los PCB médicos son extremadamente importantes en el campo de la medicina porque la mayoría de los equipos médicos pueden diagnosticar los problemas de salud específicos de una persona; por lo tanto, las juntas médicas deben crearse con extrema precaución, precisión y seguridad.
Se deben considerar varios aspectos de ensamblaje, como la uniformidad, en las PCB médicas para que el dispositivo sea confiable en todo momento. En segundo lugar, debe ser fácil de usar, para que los expertos puedan usarlo de manera más eficiente. Finalmente, debe ser construido para durar.
Siguiendo los lineamientos establecidos en la construcción del circuito Médico se brindará los aspectos antes mencionados.
¡Consúltenos hoy para consultas!
Seleccionar PCB médico por PCBTok es la opción más sabia
PCBTok tiene suficiente personal para cumplir con sus requisitos de PCB médicos. Además, puede poner su PCB médica en nuestras manos con confianza porque nos hemos adherido a todas las regulaciones de la industria y hemos obtenido todas las certificaciones necesarias.
PCBTok se esfuerza por brindar las mejores soluciones disponibles para sus consumidores; no queremos entregar artículos de bajo costo y baja calidad; en su lugar, queremos ofrecer la mejor placa de circuito impreso médica posible.
Si tiene alguna consulta sobre nuestro proceso de producción o nuestro PCB médico, nuestros consultores están abiertos a ayudarlo.
¡PCBTok le proporcionará su propio PCB médico al instante!
Fabricación de PCB médica
¿Está buscando una placa de circuito impreso médica de eficacia probada? ¡Entonces, el PCB médico de PCBTok es perfecto para usted!
PCBTok siempre se asegura de que todos nuestros PCB médicos hayan pasado por varias evaluaciones para lograr la mayor calidad posible.
No queremos proporcionarle un producto que no haya sido probado y que no haya pasado ninguna inspección, ya que esto afectará su uso.
Dado que somos el fabricante y proveedor de PCB médica mejor calificado de China, nuestra PCB médica está hecha con perfección y confiabilidad.
¡Haga su pedido de PCB médico con nosotros hoy!
El PCB médico de PCBTok puede cumplir con su presupuesto limitado con productos de clase extremadamente alta.
No busque más si tiene un presupuesto ajustado para su PCB médico, ya que PCBTok puede ofrecerle una calidad de clase mundial a un precio muy asequible.
En cuanto a la confiabilidad, la placa médica de PCBTok está fabricada con materiales excelentes. Todos hicimos posible encajar en un producto de bajo costo.
Todo el PCB de PCBTok está hecho con verdadero cuidado y precisión para que pueda alcanzar su mayor potencial en el campo médico.
¡Consulte con nuestro PCB de inmediato!
Aplicaciones médicas de PCB OEM y ODM
Las aplicaciones de aparatos para el cáncer y el trastorno son ideales para PCB médica. En el campo médico, se emplean con frecuencia en PET-CT y PET-MRI.
En la industria médica, es crucial evaluar la temperatura corporal, por lo que podemos usar PCB médicas para permitir que esta evaluación sea fácil y conveniente.
El escaneo es una función importante en la industria de la salud; se puede utilizar en ecografías, rayos X, resonancias magnéticas y tomografías computarizadas. Para tales aplicaciones, Medical PCB es ideal.
En el área médica, los exámenes y laboratorios ya son críticos, pero las maquinarias de tratamiento lo son aún más. Los PCB médicos se emplean comúnmente en aparatos quirúrgicos.
Los PCB médicos se pueden utilizar en aplicaciones inalámbricas diseñadas para enviar resultados de laboratorio o resultados de exámenes a las familias y parientes de los pacientes.
Detalles de producción de PCB médica como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB médico: la guía completa de preguntas frecuentes
Si está trabajando en una placa de circuito impreso médica, es posible que tenga preguntas sobre las normas y reglamentos que la rigen. Aquí encontrará respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes de los diseñadores de PCB médicas. Continúe leyendo para obtener más información. Este artículo también le proporcionará algunos consejos sobre cómo empezar.
Este artículo debería ayudarlo con su próximo proyecto de PCB médico. Por favor, no dude en hacer cualquier pregunta.
Una PCB médica es una placa de circuito impreso que se utiliza específicamente en la producción de dispositivos médicos. Estas placas deben cumplir con los estándares de la Organización Internacional de Normalización (ISO), el Instituto de Circuitos Impresos y la Administración de Drogas y Alimentos de EE. UU. Por estas razones, es fundamental encontrar un fabricante capaz de producir PCB médicas de alta calidad que cumplan con todas estas especificaciones.
Si bien es posible ubicar un fabricante de PCB médicas en cualquier lugar, no todos se producen de la misma manera. Al seleccionar un fabricante, hay varios factores a considerar. Una PCB médica generalmente se construye con una alta densidad de interconexiones. Como resultado, es más eficiente energéticamente y puede ayudar a preservar la vida útil de la batería. Como deben funcionar con dispositivos médicos delicados, los PCB médicos también deben cumplir con estrictos estándares de integridad de señal.
Si bien la mayoría de los fabricantes de PCB médicos se adhieren a estos estándares, el CDRH de la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA) establece requisitos específicos para la fabricación de estos dispositivos. Estos requisitos se describen en 21CFR820 y los OEM los cumplen.
Además, ISO ha establecido un estándar de gestión de calidad para ensamblajes de PCB médicos. La norma ISO 13485 amplía los fundamentos del sistema de gestión de calidad ISO 9001 y especifica requisitos detallados para el desarrollo, el diseño, la documentación y la trazabilidad.
PCB médico rígido-flexible
Un desfibrilador es un ejemplo de PCB utilizado en dispositivos médicos. El desfibrilador utiliza una placa de circuito impreso para administrar una descarga eléctrica a través de electrodos adheridos a la piel. El objetivo de un desfibrilador es restablecer el ritmo cardíaco al ritmo sinusal normal. Un desfibrilador es un componente de muchos otros dispositivos médicos, incluido un monitor cardíaco.
Un dispositivo médico debe cumplir con criterios específicos y adherirse a un estricto sistema de calidad para ser considerado de grado médico. Estos requisitos pueden incluir estrictos requisitos de diseño y función de PCB, así como un sistema de calidad específico. La Tabla 1 resume los estándares de dispositivos médicos. Estos elementos pueden influir en el diseño general de su PCB. Al seleccionar un constructor de tableros, tenga en cuenta los siguientes factores.
Cuando se trata de diseñar PCB médicas, el cobre es una bendición. Según el tipo de subcircuito, es posible que deba crear un plano de tierra en cada capa. Se deben usar vías para conectar este plano de tierra. Si está trabajando con subcircuitos digitales, también debe dividirlos o dicotomizarlos. Estas características ayudarán a reducir el ruido y la diafonía en su diseño.
Además de la seguridad, el entorno de trabajo de los PCB de equipos médicos es una consideración importante. La salida de su equipo médico se ve afectada por la temperatura, la humedad, la calidad del aire y la presión. Un entorno de trabajo limpio elimina los problemas causados por la contaminación o la corrosión de la placa y reduce la necesidad de mantenimiento.
Los fabricantes de equipos médicos, por otro lado, requieren estándares de seguridad especiales y protocolos estrictos. Necesitará un proveedor de servicios con un historial comprobado y contratos para asegurarse de que su equipo médico esté diseñado para soportar estos altos estándares.
Los PCB médicos han transformado la industria médica. Anteriormente, los funcionarios médicos tenían que realizar un seguimiento manual de los registros. Esto ralentizó todo el proceso y resultó en muchas muertes. Ahora pueden realizar un seguimiento de los datos médicos vitales con el clic de un botón. Se han salvado más vidas a medida que avanza la tecnología médica. Elija un fabricante de PCB con un historial de éxito.
Una de las ventajas más significativas de un PCB médico es su capacidad para facilitar mucho el mantenimiento de registros. Anteriormente, los funcionarios médicos tenían que registrar manualmente la información vital de cada paciente.
Muchas personas murieron como resultado del lento proceso de mantenimiento de registros. Los datos médicos importantes se pueden almacenar electrónicamente y se puede acceder a ellos con solo hacer clic en un botón utilizando PCB médicas. Esto no solo ha aumentado la velocidad del servicio médico, sino que también ha salvado muchas vidas.
Los dispositivos médicos, por ejemplo, solían ser grandes y pesados. Este problema se puede resolver utilizando circuitos flexibles en lugar de grandes componentes eléctricos montados en la superficie. Están fabricados con materiales flexibles o rígido-flexibles y no requieren soldaduras ni conexiones.
Además, son más resistentes al calor que las placas de circuito impreso estándar. El Centro de Dispositivos y Salud Radiológica de la FDA regula los dispositivos médicos, lo que requiere que los fabricantes registren sus productos y se registren en la agencia.
Debido a que los equipos médicos son tan complejos, las PCB para tales aplicaciones generalmente se fabrican en formas y tamaños no estándar. Un buen proveedor de PCB, por otro lado, puede crear PCB flexibles para satisfacer las necesidades específicas de un dispositivo médico. Los PCB médicos también se utilizan en equipos médicos que salvan vidas y están frecuentemente expuestos a temperaturas extremas, golpes y líquidos. Como resultado, deben diseñarse para soportar estas condiciones y permanecer operativos durante el mayor tiempo posible.
Ensamblaje médico de PCB
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Seguro de calidad. Como fabricante de dispositivos médicos, nos adherimos estrictamente a las pautas de control de calidad. Es decir, nos adherimos a las estrictas normas y reglamentos ISO 13485. Nuestro personal de electrónica médica está altamente calificado y tiene años de experiencia.
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Estándares para Dispositivos Médicos
Los PCB médicos deben diseñarse cuidadosamente para tener en cuenta la obsolescencia. Si un componente no está disponible durante varios meses, un proyecto puede terminarse antes de tiempo. Además, los cambios significativos a nivel de componente o esquemático requerirán un nuevo proceso de aprobación que podría llevar meses. Como resultado, una PCB debe diseñarse para que sea fácil de ensamblar y mantener. La ubicación de los componentes, el diseño de PCB y el enrutamiento de seguimiento reflejan esto.