Cambiar idioma
PCB Kicad finamente fabricado por PCBTok
Una PCB Kicad es esencialmente un resultado producido usando el programa Kicad. Puede crear diseños esquemáticos o de PCB, un excelente software gratuito de diseño de PCB.
PCBTok ofrece soporte técnico, de ingeniería y de ventas las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Además, llevamos a cabo E-Test y AOI completos y proporcionamos un servicio de devolución de 24 horas para prototipos de PCB.
Proporcionamos informes de COC, microsecciones y muestras de soldadura para sus compras, y antes de comenzar nuestro negocio, permitimos auditorías e inspecciones de fábrica de terceros.
¡Haga su pedido con nosotros hoy y le ofreceremos las excelentes ofertas que tenemos!
PCBTok se dedica a ofrecer PCB Kicad distintivos
PCBTok puede ser su fantástica alternativa si está buscando un fabricante confiable y con experiencia en la industria; estaremos encantados de atenderle plenamente.
Desde que iniciamos este negocio, solo tenemos dos objetivos; para dar a nuestros clientes productos de PCB Kicad excepcionales y una completa satisfacción.
Además, solo queremos lo mejor para tus proyectos; por lo tanto, solo utilizamos materiales de primera clase y tecnologías actualizadas.
¡Háblanos! Tenemos nuestro personal experto en espera para asistirlo profesionalmente.
Somos una empresa que valora la integridad; así, usted puede garantizar que todos sus productos están siendo cuidados durante su producción.
PCB Kicad por espesor de cobre
El PCB de cobre de 1 oz, un subproducto del software Kicad, ofrece una funcionalidad excepcional; por lo tanto, pueden ser ideales para alto volumen circuitos complejos. Tiene muchas aplicaciones, incluso en la militar y automotor las industrias.
El PCB de cobre de 3 oz, un subproducto del software Kicad, se ha utilizado ampliamente en la industria de las comunicaciones de alta velocidad debido a su capacidad para transmitir señales de manera rápida y eficiente.
El PCB de cobre de 4 oz, un subproducto del software Kicad, tiene una resistencia térmica excepcional que ayuda a prevenir daños en el circuito. Tiene mejor resistencia mecánica y eléctrica; por lo tanto, son ideales para de alta potencia operaciones.
El PCB de cobre de 5 oz, un subproducto del software Kicad, ofrece un excelente factor de disipación, mayor capacidad de carga de corriente y mayor resistencia a las tensiones térmicas. Son ampliamente utilizados en convertidores de energía solar.
El PCB de cobre de 6 oz, un subproducto del software Kicad, no contiene tanto halógeno; por lo tanto, puede ser respetuoso con el medio ambiente. Además, tiene un costo competitivo, es altamente duradero y tiene una funcionalidad mejorada.
¿Qué es una PCB Kicad?
Como se mencionó anteriormente, una PCB Kicad es una salida generada por un software conocido como KiCad. Es un software gratuito y de código abierto que se utiliza como medio para diseñar diagramas esquemáticos electrónicos y realizar diseños de PCB.
KiCad es un programa confiable y de vanguardia para el diseño y mantenimiento de placas de circuitos electrónicos. No tiene limitaciones en la estructura de la placa y puede acomodar hasta cuatro (4) capas adicionales, catorce (14) capas técnicas y treinta y dos (32) capas de cobre.
Además, esta aplicación de software puede producir los archivos Gerber necesarios para la creación de PCB, la perforación y los archivos de posicionamiento de componentes.
¡Contáctenos hoy mismo para aprovechar nuestra PCB Kicad de calidad!
¿Cómo usar el software Kicad?
Generalmente, usar el software Kicad es simple; comprende dos conjuntos de teclas de acceso directo, lo que permite ingresar comandos más rápidamente mientras se cambia del mouse al teclado.
- Primero: se llaman teclas aceleradoras y funcionan de manera similar a la presentación de un menú. Presione el botón izquierdo del mouse para iniciar una operación después de ingresar el comando; use estos botones para ingresar pedidos con respuestas retrasadas.
- Segundo: se conoce como teclas de acceso rápido. Tiene la misma función que presionar la tecla del acelerador y usar el botón izquierdo del mouse; un comando se activa instantáneamente en el punto actual cuando lo presiona. Esta tecla debe usarse para ingresar comandos rápidamente sin interrumpir sus operaciones.
Envíenos un mensaje amablemente para cualquier consulta que pueda tener.
Ventajas de la PCB Kicad
Como todos sabemos, los PCB Kicad se fabrican con software gratuito; por lo tanto, podemos deducir que son excelentes para diseñar PCB. Algunos de sus principales beneficios son los siguientes:
- Es accesible ya que es un software de código abierto.
- Tiene una capacidad de uso ilimitada.
- Tiene las funciones completas necesarias para el diseño de PCB y el diseño de PCB.
- Es fácil de usar ya que tiene un gran simulador, flujo de trabajo y compatibilidad.
- Abre una oportunidad para la configuración.
- Posee todos los estándares necesarios para todas las industrias.
Si tiene alguna pregunta sobre PCB, no dude en contactarnos. ¡Estaremos encantados de ayudarlo a lograr el resultado deseado para sus operaciones!
Seleccione el PCB Kicad digno de mención de PCBTok
PCBTok ha estado operando en la industria por más de doce (12) años; por lo tanto, puede estar seguro de que tenemos los conocimientos suficientes para manejar el software KiCad.
Hemos participado en ferias, incluyendo Electrónica Múnich y PCB Oeste. Mejoramos continuamente nuestras capacidades para producir solo lo mejor.
Nuestro personal experto se somete constantemente a una capacitación mejorada para garantizar que puedan manejar de manera eficiente sus especificaciones deseadas. Además, siempre realizamos inspecciones exhaustivas de control de calidad para garantizar la calidad de los productos.
Nuestro PCB Kicad ha satisfecho varias aplicaciones en todo el mundo. Como fabricante profesional, solo queremos lo mejor para nuestros consumidores.
Reserve sus pedidos hoy; ¡Le proporcionaremos las mejores ofertas que tenemos actualmente!
Fabricación de PCB Kicad
Al dibujar esquemas de una PCB Kicad, es crucial descargar el software Kicad de primera mano. Después de eso, puede crear un nuevo proyecto.
Tercero, abra el editor de diseño esquemático. Luego, agregue algunos componentes, como resistencias, un LEDy una batería. Después de eso, puede agregar algunos cables.
Quinto, agregue algunos valores de símbolo; 470 para resistencia, 9V para batería y 2V Red para LED. Luego, anote el esquema; proporcionar un identificador único a los componentes.
Séptimo, agregue huellas para la resistencia, el LED y la batería. Finalmente, ejecute el verificador de reglas eléctricas para identificar y corregir fallas y errores en los esquemas.
Si desea obtener más detalles al respecto, contáctenos directamente.
Uno de los factores cruciales para una PCB Kicad exitosa es un diseño perfecto; por lo tanto, nos gustaría discutir con usted la estructura básica requerida.
Primero, abre el editor. Luego, realice una panorámica y un acercamiento al esquema. Después de eso, obtenga la información necesaria en el esquema.
En cuarto lugar, verifique la visibilidad de los elementos y las capas de manejo. Luego, revisa las líneas del nido de ratas. Sexto, compruebe y verifique la colocación adecuada de las huellas.
Séptimo, perfilando el tablero. Luego, agregue algunos rastros si es necesario. Después de eso, revise minuciosamente el tablero. Finalmente, inspeccione el tablero desde una perspectiva 3D.
No dude en contactarnos para cualquier consulta sobre PCB que pueda tener.
Detalles de producción de PCB de Kicad como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Productos Relacionados
Antes de discutir la diferencia entre Kicad Software y Eagle Software, primero distingamos sus similitudes para comprender mejor estos dos programas.
En esencia, tanto KiCAD como Eagle se pueden usar en sistemas Windows, Mac y Linux. Mientras que KiCAD se puede usar con un sistema que tenga de 2 a 3 GB de RAM y CPU de 32 o 64 bits, el editor de diseño gráfico fácilmente aplicable (EAGLE) es un software mucho más común. Necesita de 3 a 4 GB de RAM con un procesador de 64 bits. Cualquiera de estas plataformas de software brinda al usuario acceso a opciones de diseño y recorrido, captura de esquemas y creación de verificación de reglas eléctricas.
Una de sus grandes distinciones es el costo; KiCad es un software gratuito y EAGLE tiene un costo de mantenimiento anual. Sin embargo, tienen casi las mismas características, y EAGLE posee ciertas especificaciones avanzadas.
Estas son algunas de sus diferencias:
- KiCad tiene un tiempo de entrenamiento significativamente menor. En comparación con EAGLE, el diseño de la interfaz es más fácil de comprender y operar.
- Los diseñadores pueden procesar y trabajar eficientemente con esquemas de varias hojas al convertirlos en una estructura jerárquica usando KiCad.
- Diseñar elementos de alta velocidad para tableros complicados es factible con EAGLE; KiCad no tiene las capacidades necesarias.
- EAGLE ofrece herramientas para arreglos en abanico BGA y otras capacidades similares para tableros HDI organizados y embellecedores. Tales tareas no se pueden realizar con la funcionalidad actual de KiCad.