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PCB inalámbrico desarrollado por expertos de PCBTok
El PCB inalámbrico de PCBTok ha sido ampliamente reconocido por su capacidad para realizar su propósito sin problemas; alcanzando su máximo potencial en la industria.
- En el lapso de una o dos horas, espere recibir preguntas de ingeniería (EQ).
- En cada pedido, proporcionamos muestras de soldadura, microsección e informe COC.
- Nuestros expertos en ventas, ingenieros y técnicos están disponibles día y noche.
- Garantizamos IPC Clase 2 o 3 en sus pedidos de PCB.
- Hay una política de devolución de 24 horas para cada prototipo de PCB comprado.
Productos de PCB inalámbricos excepcionalmente buenos de PCBTok
Nuestros ingenieros altamente calificados y experimentados observan cuidadosamente el proceso de fabricación de su PCB inalámbrica; por lo tanto, puede garantizar una salida impecable.
PCBTok siempre considera la opinión de sus clientes; por lo tanto, siempre estamos haciendo todo lo posible para servirle un producto que pueda durar más y brindar su rendimiento óptimo.
Estamos continuamente actualizando todas las habilidades necesarias que nuestros profesionales deben tener para brindarle constantemente una PCB inalámbrica que valga la pena.
Su cumplimiento hacia nuestro PCB inalámbrico nos desafía a desempeñarnos mejor siempre.
Nunca puede equivocarse eligiéndonos como su fabricante de PCB inalámbrico; Hemos satisfecho a miles de clientes en todo el mundo con nuestros artículos y servicios de PCB casi impecables.
PCB inalámbrico por característica
Como su nombre lo indica, la placa de circuito impreso del teclado inalámbrico no utiliza ningún cableado; por lo tanto, hace que la utilización del teclado sea cómoda de usar. Además, agrega limpieza al aspecto general de toda la configuración de la computadora.
El PCB del cargador inalámbrico se ha vuelto más popular hoy en día porque la mayoría de los teléfonos inteligentes son compatibles con este. Muchas personas ahora prefieren esta forma de carga, ya que es versátil y conveniente de utilizar.
Similar al propósito y los beneficios de usar el teclado inalámbrico, el PCB del mouse inalámbrico ofrece comodidad a sus usuarios. La presencia de alambre está ausente, lo que hace que el conjunto se vea agradable a la vista y ofrezca estética.
El PCB del altavoz inalámbrico permite a sus consumidores reproducir música sin siquiera usar cables para conectar el otro dispositivo al altavoz, lo que lo hace conveniente y limpio. Hace que su funcionamiento sea fácil y directo de usar.
El PCB del micrófono inalámbrico se ha utilizado ampliamente en programas de televisión e incluso en concursos. Esto se debe simplemente a su capacidad para procesar la voz sin necesidad de muchos cableados que pueden resultar desagradables a los ojos del espectador en la pantalla.
El PCB inalámbrico personalizado, como su nombre lo indica, es una forma de diseñar su placa que se adapte perfectamente a su propósito; simplemente puede agregar los componentes que desee. Le brinda la libertad de usar el producto de acuerdo con sus aplicaciones deseadas.
PCB inalámbrico por revestimiento de metal (5)
El PCB Tin Wireless es el proceso de recubrir toda la placa con estaño. Algunas de sus ventajas son la reducción del riesgo y la ocurrencia de degradación, oxidación e incluso oxidación.
El PCB inalámbrico de cobre es la opción de recubrimiento de metal más popular. Son ampliamente utilizados en el mercado porque es capaz de aumentar el espesor de cobre de las almohadillas superficiales y proporcionar conexiones de capa de cobre duraderas.
Se sabe que la PCB Gold Wireless tiene una resistencia excepcional a la oxidación y una alta conductividad, y ofrece una vida útil más larga. Se utilizan ampliamente en aplicaciones en las que estas ocurrencias son comunes y frecuentes.
La placa de circuito impreso inalámbrica de aluminio se considera una de las más famosas de la industria con recubrimiento de metal debido a su capacidad para disipar el calor de manera eficiente. Además, este revestimiento no es tóxico y es reciclable, lo que lo hace ecológico.
El PCB Silver Wireless es un recubrimiento popular debido a su soldabilidad mejorada. Esto ha sido ampliamente utilizado en la industria de la comunicación, e incluso para fines de alta frecuencia debido a sus propiedades eléctricas encomiables.
PCB inalámbrico por dieléctrico (5)
El PCB inalámbrico FR-4 es el dieléctrico más utilizado en la industria debido a sus numerosos beneficios, incluido su TG alto valor que lo hace ideal para el uso de alta potencia, y las propiedades ignífugas incorporadas en él.
Se sabe que el dieléctrico de PCB inalámbrico CEM-1 es la alternativa perfecta al FR-4 si tiene un presupuesto ajustado, ya que son bastante económicos. Además, si está buscando un dieléctrico que pueda perforarse fácilmente, este es ideal.
El PCB inalámbrico CEM-3 tiene bastantes similitudes con el FR-4. Además, son los preferidos por los consumidores porque utilizan sustancias no tóxicas que los hacen amigables con el medio ambiente. Además, es libre de halógeno.
La PCB inalámbrica de poliimida tiene propiedades eléctricas sobresalientes, resistencia excepcional a los productos químicos y tolerancia a una amplia gama de temperaturas. Es adecuado para alta velocidad y alta frecuencia diseños y propósitos.
La PCB inalámbrica de PTFE tiene un valor de TG alto que oscila entre 160 °C y 280 °C. Por lo tanto, puede ofrecer a sus aplicaciones buena estabilidad de temperatura y confiabilidad. Además, se reconoce que tiene un bajo factor de disipación.
Beneficios de PCB inalámbricos
PCBTok puede ofrecerle soporte en línea las 24 horas. Cuando tenga alguna pregunta relacionada con PCB, no dude en ponerse en contacto.
PCBTok puede construir sus prototipos de PCB rápidamente. También proporcionamos producción de 24 horas para PCB de entrega rápida en nuestras instalaciones.
A menudo enviamos productos a través de transportistas internacionales como UPS, DHL y FedEx. Si son urgentes, utilizamos el servicio express prioritario.
PCBTok ha pasado ISO9001 y 14001, y también tiene certificaciones UL de EE. UU. y Canadá. Seguimos estrictamente los estándares IPC clase 2 o clase 3 para nuestros productos.
Fuerza del PCB inalámbrico de PCBTok
Debido a las siguientes características, la PCB inalámbrica se ha vuelto muy práctica en el mundo actual:
- Es conveniente de usar porque no requiere cables ni alambres.
- Su versatilidad permite actualizaciones simples cuando sea necesario.
- Puede transmitir señales más lejos que los dispositivos infrarrojos.
- Debido a su capacidad inalámbrica, no interfiere con otros dispositivos.
- A pesar de todas sus bondades, tiene un precio razonable.
Como resultado de los mayores beneficios que el PCB inalámbrico de PCBTok puede proporcionar para sus aplicaciones, muchas personas lo utilizan ampliamente y se ha integrado en una variedad de dispositivos.
Componentes implementados en PCB inalámbrico
Usamos las siguientes partes para construir PCB inalámbricos de alta calidad para usted que pueden cumplir con los usos previstos.
Microcontrolador Cypress Bluetooth de baja energía, cristal de microcontrolador, antena de chip Bluetooth, condensadores de cerámica, MOSFET de canal P, perla de ferrita, inductor, resistencia, conector de programación, sensor de movimiento de 9 ejes InvenSense y sensor de humedad de Texas Instruments.
Todos estos componentes implican modelos específicos; por lo tanto, si tiene la intención de subcontratar estos elementos usted mismo, es posible que desee comunicarse con nosotros de antemano para obtener las pautas correctas para el modelo en particular. Si no, puede enviarnos un mensaje de inmediato.
Rango de comunicación de los factores que contribuyen a la PCB inalámbrica
El rango de comunicación de una PCB inalámbrica puede verse influenciado por el propio dispositivo, su entorno y una variedad de otros factores. Las siguientes son algunas de las variables que afectan el valor del rango:
- Potencia y sensibilidad: dependerá de la potencia del transmisor y del receptor.
- Medio ambiente: en algunos casos, el clima puede tener un impacto.
- Antenas: la cobertura de las antenas puede ser débil debido a su entorno.
En general, cuando la PCB inalámbrica integra la tecnología Bluetooth, es capaz de conectar dispositivos hasta un máximo de treinta (30) pies; sin embargo, puede variar según la versión de la tecnología Bluetooth.
La experiencia de PCBTok: producción de PCB inalámbricos de alta calidad
El PCB inalámbrico de PCBTok ha sido sometido a numerosas pruebas e inspecciones para alcanzar su máximo rendimiento y cumplir las funciones previstas. Siempre velamos por satisfacer las necesidades de nuestros clientes ofreciéndoles un producto de calidad.
Todo esto es posible gracias a nuestro personal experto que observa minuciosamente todo el proceso de producción al que se somete su PCB inalámbrica.
Evaluamos regularmente la habilidad de las manos de nuestros profesionales en el manejo de su PCB inalámbrica porque si no pueden manejar uno ellos mismos, no podrán dárselo a usted. Como resultado, siempre estamos mejorando sus habilidades.
PCBTok se preocupa por sus consumidores. Sin embargo, también valoramos la experiencia que posee nuestro personal calificado para proporcionar un producto de alta calidad de manera constante.
Fabricación de PCB inalámbrica
El diseño de su PCB inalámbrica tiene un gran impacto en el rendimiento general; por lo tanto, es esencial estar atento a estos factores a considerar al diseñar.
El uso de módulo certificado, selección de dispositivo Bluetooth, separación de señal de cobre y partes sensibles, fuente de alimentación, disponibilidad de herramientas y entorno.
Al seleccionar su módulo, es necesario elegir el certificado sin importar su costo porque puede ahorrarle tiempo y disparar el proceso de producción.
En cuanto a los otros factores a considerar, es posible que desee obtener un conocimiento profundo para tener en cuenta los factores mencionados. Estamos disponibles para responderte 24/7.
Simplemente envíenos un ping a través de nuestras cuentas de redes sociales o presionando el botón de consulta.
Dado que valoramos a nuestros clientes, le brindaremos total transparencia al brindarle una breve descripción general del proceso de producción de su PCB inalámbrica.
En la fabricación de su PCB inalámbrica, no es tan difícil. Puede comprender fácilmente el proceso sin siquiera tener una explicación detallada de cada fase a través de sus términos.
Pasa por dibujar y diseñar diagrama esquemático, colocando los componentes necesarios, seleccionando el apropiado Capa de PCB, soldadura e inspecciones.
En la fase de inspección, se enviará al departamento de control de calidad, que será evaluado para obtener un informe de control de calidad impecable. Si se aprueba, el producto está listo para ser lanzado.
Simplemente póngase en contacto con nosotros si desea más detalles al respecto.
Aplicaciones de PCB inalámbricas OEM y ODM
En la actualidad, muchos productos electrónicos de consumo se están adaptando a la PCB inalámbrica debido a su capacidad para usarse incluso sin el uso de cables y conexiones.
Muchos consumidores prefieren la ausencia de conexiones y cables en los periféricos de su computadora; gracias a Wireless PCB, ha sido posible.
Debido a la capacidad de la PCB inalámbrica para conectar dispositivos a pesar de la distancia, se ha utilizado ampliamente en la industria de la comunicación para comunicarse con otras personas de manera conveniente.
In industrial situaciones, el uso de PCB inalámbrico es realmente útil ya que el control de la maquinaria en general se puede dictar sin problemas.
El uso de dispositivos mientras conduce está prohibido, pero con Wireless PCB, puede usar el monitor del automóvil sin tocarlo mientras mantiene la vista en la carretera.
Detalles de producción de PCB inalámbricos como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB inalámbrico: la guía definitiva de preguntas frecuentes
Si tiene curiosidad acerca de los PCB inalámbricos, este PCB inalámbrico: la guía definitiva de preguntas frecuentes es el recurso perfecto para usted. Se cubrirá todo, desde la terminología básica hasta las últimas actualizaciones. No hay necesidad de hacerlo solo; también cubriremos algunos consejos y trucos para principiantes. También hablaremos sobre cómo aprovechar al máximo nuestras PCB y cómo encontrar el mejor proveedor para su proyecto.
Comience por diseñar su PCB inalámbrica. La mayoría de nosotros no estamos familiarizados con los diversos tipos de PCB. Si nunca antes ha superpuesto una PCB, aquí hay una descripción general de los distintos tipos de componentes. Los dos tipos más comunes de cables y componentes son capas de pasta de soldadura y capas resistentes a la soldadura. Facilitan el flujo de soldadura. Como su nombre lo indica, la capa de máscara de soldadura es una claro capa protectora que ayuda en la soldadura de componentes de montaje superficial.