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PCBTok es su proveedor líder de PCB Kingboard en China
Al estar en la industria de PCB durante tanto tiempo, ya estamos completamente equipados con el conocimiento y los materiales para cumplir con las especificaciones de PCB Kingboard. Puede garantizar un artículo de primer nivel, con una excelente experiencia con nosotros. No nos conformamos con menos, buscamos lo mejor.
- Tenemos más de una década de experiencia en la industria.
- Ofrecemos pago flexible.
- No se requiere compra mínima.
- Se proporciona una garantía de devolución para su PCB prototipo dentro de un plazo de 24 horas.
- Se proporciona una muestra de un artículo antes de comprarlo al por mayor.
Se ha demostrado que Kingboard PCB de PCBTok es confiable
Kingboard PCB de PCBTok ha superado una serie de inspecciones necesarias para lograr la máxima calidad posible. En PCBTok nos aseguramos de que se someta a un proceso estricto para brindarle no solo el mejor PCB Kingboard, sino también uno digno y duradero.
No queremos ofrecerle una PCB Kingboard mediocre porque creemos que se merece algo que valga su tiempo y dinero.
¡Envíanos un mensaje inmediatamente!
Mantener nuestra reputación y competencia nunca será fácil si proporcionamos productos insatisfactorios; sin embargo, debido a nuestro cuidado con sus artículos, ¡todavía estamos en la cima!
PCB Kingboard por características
Se sabe que una PCB KB-6164 tiene una excelente resistividad térmica y posee un rendimiento Anti-CAF. Puede soportar un valor TG de 140°C según DSC. Se utiliza comúnmente en equipos informáticos y de comunicación.
Una placa de circuito impreso KB-6165 es ideal para el montaje sin plomo y también tiene una resistividad térmica bastante buena. Puede soportar un valor de TG de 150°C que está de acuerdo con el DSC. Además, también presenta un rendimiento Anti-CAF como KB-6164.
Una PCB KB-6160 es adecuada para militar equipos y sistemas de guiado. Tiene una notable estabilidad dimensional, resistencia eléctrica y excelentes propiedades mecánicas, y se sabe que es compatible tanto en AOI como en bloqueo UV.
Una placa de circuito impreso KB-6167 está construida y fabricada para soportar un valor de TG de 170 °C en comparación con las demás, y tiene una baja expansión en el eje z. Además, tiene una tasa de inflamabilidad de UL94 V-0 que se sabe que está dentro del número típico.
Se reconoce que una placa de circuito impreso KB-5150H tiene una excelente resistencia a la humedad. Además, se sabe que tiene una calidad de punzonado superlativa; con un valor de calor de punzonado de 45°C a 70°C. El blanco y el amarillo son algunos de sus colores base.
Un PCB KB-616XF es conocido por ser perfectamente adecuado para aplicaciones que requieren una excelente resistencia al calor, como automotor y computadoras de alta gama. KB-616XF es una alternativa asequible a los procesos que requieren libre de plomo.
PCB Kingboard por materiales base (5)
Se sabe que un laminado de PCB FR-4 Kingboard es perfectamente adecuado para una amplia variedad de aplicaciones, es un tipo de material versátil. Posee una excepcional resistencia al calor y una encomiable resistencia mecánica.
La placa de circuito impreso CEM-1 Kingboard tiene una capa más interna compuesta de papel o epoxi, con una superficie exterior también de epoxi o, a veces, de vidrio. Tiene varias ventajas en comparación con otros materiales base que también son económicos.
Un PCB Kingboard CEM-3 es de la misma familia que el CEM-1. Sin embargo, la única diferencia entre ellos es que CEM-3 utiliza un núcleo no tejido. Además, tanto sus superficies internas como externas son iguales.
Una placa de circuito impreso FR-1 Kingboard es un tipo de material que deja rastros en una placa de circuito, lo que hace que los componentes conectados se suelden fácilmente. Se estima que el grosor de este material es de tarjetas de cajero automático de dos o tres capas.
Una placa de circuito impreso FR-2 Kingboard es similar al material FR-1. La única diferencia entre ellos es su valor de TG; FR-2 posee como valor TG 130°C, y FR-1 tiene 130°C. Sin embargo, no tienen tanta diferencia.
PCB Kingboard por acabados superficiales (5)
Se reconoce que una placa de circuito impreso HASL Kingboard sin plomo no es adecuada para espacios reducidos. Además, no utiliza soldadura de estaño y plomo en comparación con el acabado HASL. Por lo tanto, haciendo de esta manera más ecológicamente amigable.
Una PCB HASL Kingboard es el tipo de acabado de superficie más reconocido en la industria de PCB y el más utilizado para ciertas aplicaciones. Esto se debe a su superficie encomiable que puede soldar fácilmente y su costo asequible.
Un PCB Kingboard de estaño de inmersión es la alternativa perfecta si está buscando un PCB Kingboard que sea ideal para aplicaciones de componentes pequeños. Además, es relativamente económico de producir en la familia de acabados superficiales sin plomo.
Un PCB Immersion Silver Kingboard funciona bien con cobre. Sin embargo, no debe exponerse demasiado al aire para evitar que se empañe. Además, el almacenamiento adecuado puede ayudar a prolongar su soldabilidad de 6 a 12 meses.
Una placa de circuito impreso ENIG Kingboard es la más premium acabado de la superficie entre todos. Sin embargo, es mucho más costoso que los demás. Sin embargo, tiene mucha más durabilidad y una vida útil más larga también, en comparación con otros. Además, es compatible con aplicaciones de componentes pequeños.
Ventajas de implementar PCB Kingboard
Si está buscando un cierto tipo de PCB que tenga varias ventajas, entonces opte por nuestro PCB Kingboard. Debido a su amplia gama de profesionales, aumentó su rendimiento y capacidad general. Los siguientes son algunos de sus pros para varias operaciones.
- Funcionalidad: incluso cuando se expone a temperaturas extremas, sigue cumpliendo su propósito.
- Gestión térmica: tiene la capacidad de conservar su rendimiento debido a su capacidad para dispersar el calor.
- Diseño compacto: se puede integrar fácilmente en espacios limitados.
Estos son solo algunos de los beneficios que puede ofrecer un PCB Kingboard, comuníquese con nosotros si desea saber más sobre sus ventajas y capacidades.
Configuración de PCB Kingboard
Al igual que cualquier otra placa de circuito impreso, nuestra propia placa de circuito impreso Kingboard también se puede personalizar según sus necesidades. Tienes la libertad de configurar tu PCB Kingboard a tu gusto y propósitos ya que está diseñado para ser configurado en gran medida.
Si está buscando una placa de circuito impreso a la que pueda agregarle más funciones, definitivamente puede hacerlo. Simplemente envíenos su diseño o indíquenos cuál es su PCB Kingboard deseado y dónde desea utilizarlo.
Si podemos confirmar que sus requisitos son factibles, lo pondremos en práctica de inmediato.
Certificaciones de PCB Kingboard
Para asegurar la calidad superior de Kingboard PCB, debe poder satisfacer varias certificaciones para lograr su máximo rendimiento. Por lo tanto, es importante verificar las certificaciones que posee un PCB Kingboard.
UL, VDE, ALCANCE, MSDS, JET, RoHS, CQC e IATF son las certificaciones adquiridas que posee nuestro PCB Kingboard.
En la fabricación de una PCB Kingboard, estas son las certificaciones establecidas necesarias para adquirir. Afortunadamente, PCBTok tiene todas estas certificaciones para nuestra placa de circuito Kingboard. Por lo tanto, puede garantizar una tabla Kingboard de calidad con nosotros.
Elija el PCB Kingboard de calidad y excepcional de PCBTok
Elegir el fabricante adecuado para su PCB Kingboard debe ser una de las primeras cosas que debe considerar antes de comprar una. En PCBTok somos conocidos por producir PCB Kingboard de excelente calidad.
PCBTok podrá satisfacer sus especificaciones de PCB Kingboard ya que contamos con las instalaciones necesarias y la experiencia adecuada en la fabricación de uno.
Si no elige el fabricante correcto, no traerá nada bueno a su PCB Kingboard. PCBTok tiene todas las acreditaciones requeridas para suministrar un PCB Kingboard de calidad. Con nosotros, puede aprovechar nuestro servicio y productos excepcionales a un costo muy asequible.
Si esto te atrapó, ¡contáctanos ahora!
Fabricación de placa de circuito impreso
Los laminados de PCB Kingboard son versátiles, por lo que pueden ofrecer una variedad de procesos de laminación según sus necesidades.
multicapa, De dos caras, secuencial y El Teflón Las laminaciones son algunos de los procesos que puede implementar para su PCB Kingboard.
Cada uno de los procesos mencionados tiene sus propios propósitos cuando se implementan, por lo que es imprescindible buscar un profesional para abordar el tipo de laminación adecuada.
Con los expertos de PCBTok en espera, podemos ayudarlo con la laminación necesaria que se adapta perfectamente a la operación prevista de su PCB Kingboard.
Si esto te interesa y te emociona, ¡comunícate con nosotros de inmediato!
Para lograr y comprobar la capacidad de la placa de circuito impreso Kingboard, debe someterse a pruebas e inspecciones exhaustivas.
sonda voladora, Inspección de rayos X automatizada, y pruebas ópticas automatizadas son algunas de las inspecciones que realizamos para un PCB Kingboard.
Las siguientes pruebas mencionadas se llevan a cabo para verificar y evaluar si el PCB Kingboard que tenemos es estable y confiable cuando se utiliza para una determinada aplicación.
PCBTok no le entregará un PCB Kingboard si no pasó ninguna de las inspecciones mencionadas, y si es necesario realizar algunas otras evaluaciones establecidas.
¿Esto tranquiliza tus preocupaciones? ¡Entonces, envíenos una consulta ahora mismo!
Aplicaciones de PCB Kingboard OEM y ODM
Debido a la capacidad de Kingboard PCB para soportar el calor, puede mantener el dispositivo general a una temperatura normal incluso con un uso prolongado, por lo que es perfectamente adecuado para servicios dispositivos.
Se sabe que los PCB Kingboard funcionan de manera eficiente incluso cuando se exponen a temperaturas extremas, son ideales para aplicaciones que manejan muchos voltajes y corrientes.
Cosas LED Las aplicaciones se pueden implementar en tiras de luces; por lo tanto, requiere una placa de circuito impreso que pueda caber en espacios reducidos, y se sabe que las placas de circuito impreso Kingboard tienen un diseño compacto.
Con la capacidad de los PCB Kingboard para soportar averías, se utiliza con frecuencia en operaciones donde hay fuertes campos eléctricos, y algunos de los sistemas de navegación son así.
Dado que se reconoce que un PCB Kingboard es duradero y confiable con transmisiones de datos de alta velocidad, comúnmente se implementa para dispositivos militares.
Detalles de producción de PCB Kingboard como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Echemos un vistazo a algunas de las características más comunes de esta placa de circuito para comprender mejor sus capacidades.
es de alta calidad placa de circuito flexible diseñado para su uso en la industria electrónica. Kingboard PCB es altamente compatible con aplicaciones de alta frecuencia y tiene una excelente estabilidad de impedancia. Su baja densidad de carga mejora la transmisión de la señal y la compatibilidad con aplicaciones de alta frecuencia. La baja expansión térmica de las placas de circuito impreso Kingboard garantiza una propagación de la señal sin ruido en la industria de las comunicaciones. Además, los PCB Kingboard admiten laminación secuencial.
En términos de rendimiento térmico, los PCB Kingboard son adecuados para prototipos y aplicaciones de PCB de gran volumen. Debido a su alta Tg y bajo coeficiente de expansión térmica, es adecuado para una amplia gama de aplicaciones electrónicas. La impedancia de los PCB Kingboard también es lo suficientemente alta como para regular la corriente y garantizar su confiabilidad. Estas características hacen que los PCB Kingboard sean una excelente opción para dispositivos electrónicos de alta gama.
Placa de circuito impreso multicapa
En términos de propiedades eléctricas, los PCB Kingboard tienen una alta rigidez dieléctrica. Esta propiedad lo ayuda a resistir las averías cuando se expone a fuertes campos eléctricos. También ayuda a prevenir el flujo de carga accidental. Gracias a su excelente conductividad térmica, los PCB Kingboard pueden mantener su forma incluso a altas temperaturas. También son más efectivos que los PCB estándar en aplicaciones de alta frecuencia.
Otra consideración importante para los PCB Kingboard es el rendimiento de laminación. La laminación con laminación secuencial puede provocar múltiples modos de falla, incluida la delaminación de PCB y el agrietamiento de la resina. Además, el proceso de laminación Kingboard limita el número de capas y tamaños de perforación. La máquina perforadora también está limitada por la relación de aspecto del laminado Kingboard. Al final, los PCB Kingboard son ideales para cualquier aplicación en la industria electrónica.
Los materiales utilizados para fabricar PCB Kingboard tienen muchas ventajas. En primer lugar, son resistentes a la corrosión. También tienen excelentes propiedades eléctricas. Estas propiedades los hacen ideales para mejorar la capacidad de almacenamiento de carga de los componentes electrónicos. Al mismo tiempo, reducen la robustez general del dispositivo. Además, son excelentes conductores térmicos, que ayudan a mantener la forma de la placa de circuito impreso incluso a altas temperaturas.
Además de sus excelentes propiedades eléctricas y mecánicas, los PCB Kingboard están disponibles en una amplia gama de colores. Estas placas son versátiles y se pueden utilizar para la creación de prototipos y la producción en masa. son ideales para alta densidad y PCB rígido-flexible aplicaciones debido a sus excelentes capacidades de gestión térmica y de orificio pasante y su excelente acabado superficial. Los PCB Kingboard también son compatibles con el apilamiento y la miniaturización de PCB de múltiples capas.
KB-5150 tiene un núcleo de resina epoxi/papel y una capa exterior de vidrio. Está disponible en colores blanco y amarillo y tiene un rango de CTI de 175 a 600. Es adecuado para punzonado en caliente en el rango de temperatura de 45 a 70 grados C. KB-2150GC es un laminado de papel/fenólico con alta resistencia y excelente resistencia eléctrica propiedades. Los laminados KB-2150GC son de alta calidad, con buenas propiedades eléctricas y retardantes de llama.
KL Laminates es el distribuidor oficial de Laminados de Kingboard en Europa, habiendo trasladado su sede de Italia a Eslovenia en septiembre de 2013. Desde entonces, ha crecido hasta convertirse en uno de los proveedores europeos más importantes de laminados para fabricantes de placas de circuito impreso. Además de precios competitivos, la empresa ofrece una diversa línea de productos. Clientes de todo el mundo han elogiado su calidad y servicio.
Si está considerando comprar nuevos paneles de construcción para su hogar u oficina, querrá saber qué materiales están disponibles. Los laminados Kingboard se pueden fabricar con una variedad de materiales, incluidos papel y epoxi de vidrio. Los tres tipos de laminado tienen efectos diferentes, pero cada uno tiene sus propias ventajas y desventajas. Echemos un vistazo más de cerca a cada tipo.
Kingboard Laminates es una empresa de productos químicos especializados con sede en Hong Kong que produce laminados de alta calidad para una variedad de industrias. Su negocio se divide en tres divisiones principales: papel, epoxi de vidrio y materiales upstream. Aunque la mayor parte de sus ingresos proviene de la fabricación de laminados, Kingboard Laminates también distribuye papel kraft y productos químicos.
Laminados Kingboard
Hay varias desventajas al usar el proceso de laminación secuencial. Los laminados Kingboard generalmente solo se pueden laminar cuatro veces. Superar este rango puede conducir a modos de falla como el agrietamiento de la resina o la delaminación de la placa de circuito impreso. También hay limitaciones en el número de capas y tamaños de equipos de perforación requeridos. Además, la relación de aspecto de los laminados Kingboard dificulta el uso de máquinas perforadoras.
Los laminados Kingboard de poliimida son una excelente opción para placas de circuito impreso multicapa. Estos laminados tienen una alta fuerza de unión y se pueden usar en ambientes de alta temperatura. Laminado Los laminados Kingboard son otra excelente opción para placas de circuito impreso flexibles. También se pueden utilizar para Laminados FR4. Estos laminados también son adecuados para PCB y ensamblajes de montaje en superficie. Son adecuados para diversas aplicaciones, como tableros flexibles, tableros rígido-flexibles y tableros electrónicos.
Lista de productos:
| Modelo | Tg（℃） | Td（℃） | CET（%） | ns/df | Característica |
| (@1GHz) | |||||
| KB-6160 | ≥ 130 | 305 | 4.3 | 4.3/0.018 | ● Bloqueo UV |
| ● CTI 175V | |||||
| KB-6162 | ≥ 130 | 310 | 4.3 | 4.3/0.018 | ● Bloqueo UV |
| ● CTI 175V | |||||
| KB-6164 | ≥ 135 | 330 | 3.5 | 4.6/0.016 | ● Bloqueo UV |
| ● CTI 600V | |||||
| KB-6165 | ≥ 150 | 346 | 3 | 4.6/0.016 | ● nti-CAF (Apto para Automoción) |
| ● CTI 175V | |||||
| KB-6150 | ≥ 130 | 305 | 4.3 | 4.5/0.018 | ● CTI 175V/600V |
| KB-6170 | ≥ 170 | 340 | 4.5 | 4.5/0.018 | ● CTI 176V/600V |
¿Quieres saber cuánto duran los PCB Kingboard? Si no está seguro, aquí hay algunas cosas que debe considerar. Comprueba primero la constante dieléctrica. Esta medición de la permitividad eléctrica es crítica para sus PCB. Debido a que los PCB Kingboard tienen una constante dieléctrica baja, se pueden usar en diseños multicapa. Además, los PCB Kingboard son extremadamente duraderos. Pueden durar entre tres y seis meses sin perder calidad.
El tiempo de almacenamiento del laminado Kingboard está determinado por varios factores. La temperatura debe mantenerse entre 23 y 40 grados centígrados durante el almacenamiento. Sin embargo, la temperatura no debe exceder los 45 grados centígrados. La humedad debe ser inferior al 40%. Para mantener los laminados intactos y libres de sustancias sensibles al agua, se debe controlar cuidadosamente la temperatura de almacenamiento. Mantener los PCB a un nivel razonable de humedad puede ayudar a prolongar su vida útil.
Placa de circuito impreso de máscara azul.
Otro parámetro crítico es la impedancia. Las pistas microstrip de la capa 1 deben tener una impedancia de 50 ohmios +/ 15 %. El proveedor de PCB comprueba el cumplimiento de cada lote de entrega mediante calculadoras EM. Del mismo modo, se debe comprobar el ancho de la traza. La calidad de la señal resultante será deficiente si el ancho de la traza no es uniforme. Como resultado, antes de realizar una compra, es necesario comprobar si hay EMI.
A Acabado superficial de PCB también es importante Es mucho más probable que las PCB con una capa interna de preimpregnado en el Kingboard funcionen como una placa conductora. Un acabado superficial liso mantendrá a raya la oxidación y la corrosión. Además, un buen acabado superficial puede evitar que el cobre de la PCB se deteriore y que la superficie quede plana. La soldadura será más fuerte porque la superficie de la placa de circuito impreso es lisa y no tiene defectos.
Las placas base de computadora, las consolas de videojuegos y la instrumentación electrónica son solo algunas de las aplicaciones de los laminados Shengyi. También se encuentran en televisores, VCR y una variedad de otros dispositivos electrónicos. Incluso se usan en teléfonos celulares, por lo que son una opción tan popular para la construcción de teléfonos celulares.
Al elegir un laminado Shengyi, la conductividad térmica es un factor importante a considerar. Un buen laminado Shengyi alejará el calor de la PCB mientras mantiene la estabilidad dimensional. Su inflamabilidad no debe exceder los límites inflamables y debe contener los materiales necesarios para conducir el calor lejos del tablero. También debe tener en cuenta cuánto se estira el laminado Shengyi calentado. Conocer estas propiedades lo ayudará a seleccionar la temperatura y las condiciones de trabajo adecuadas para sus necesidades específicas.
Empresa de laminados Shengyi
Los laminados Shengyi están hechos de dos materiales diferentes. El laminado Shengyi está hecho de tela de fibra de vidrio, mientras que el laminado Kingboard está hecho de compuesto de madera. La tela de fibra de vidrio se utiliza como material central y tiene un alto CTI y índices de estabilidad. Es ideal para productos de gama alta que requieren un laminado de alta calidad. En comparación, Kingboard Laminate es una opción menos costosa.
Empresa de laminados KB
La fibra de vidrio se sumerge en resina epoxi y se cubre con lámina de cobre para crear laminados CCL. Luego se usa prensado en caliente para dar forma a la lámina de cobre. Los laminados FR-4 son plásticos termoestables de alta presión. Son resistentes al fuego. Tg alta los laminados superan a los sustratos de PCB de baja calidad en términos de resistencia y resistencia térmica y mecánica.
La calidad es una consideración importante al seleccionar un fabricante de PCB. Verifique si el fabricante tiene un sistema de gestión de calidad (SGC) implementado. Obtener la certificación ISO 9001 es una forma de demostrar que un fabricante ha implementado al menos algún nivel de SGC. Por ejemplo, la certificación ISO demuestra que las políticas, los procesos y los procedimientos de la empresa, así como la capacitación de los empleados y las prácticas de control de calidad, están vigentes. Además, la empresa debe proporcionar volúmenes de producción para su revisión y puede tener otras certificaciones que demuestren sus capacidades.
Otro factor a considerar al seleccionar un fabricante de PCB es el tiempo de respuesta. Algunos fabricantes podrán cumplir con sus plazos, mientras que otros no. Elija un fabricante que ofrezca un tiempo de respuesta rápido para garantizar la calidad. Si bien se requieren tiempos de respuesta rápidos, la calidad y los estándares no deben verse comprometidos. Algunas empresas cumplirán con su fecha límite pero retrasarán la entrega si no pueden cumplir con los estándares requeridos. Si necesita una respuesta rápida, asegúrese de que el fabricante de PCB que elija pueda cumplir con sus estrictos plazos y altos estándares.
El rendimiento térmico es importante para un buen fabricante de PCB. Los PCB Kingboard deben tener alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y resistencia a baja temperatura (Tg). Finalmente, los fabricantes deben tener cuidado en su proceso de fabricación. Los fabricantes de PCB Kingboard deben evitar el uso de componentes de PCB incorrectos, lo que puede provocar un sobrecalentamiento grave y daños en los dispositivos electrónicos. Un buen fabricante podrá resolver cualquier problema de PCB que pueda encontrar, lo que puede ser una fuente importante de frustración.
Fabricación de PCB