El mejor fabricante de PCB con puntuación en V
No renunciamos al control de calidad en nuestra placa de circuito impreso V-Scoring para brindarle el mejor servicio.
- Somos una organización ISO 14001:2015
- Adapte los recuentos de apilamiento de capas de PCB a sus necesidades
- Las tablas de puntuación en V estándar pueden soportar el uso regular
- Rogers y tableros de materiales avanzados que pueden soportar condiciones operativas desafiantes
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Producción ordenada de PCB con puntuación en V
Los PCB con puntuación en V simplemente maximizan su negocio. Rápidos y baratos, son bien conocidos en la industria de PCB.
Para los clientes que necesitan este tipo de PCB, somos conscientes de que un control preciso en la producción es fundamental.
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Hay información sobre los tipos de PCB que también podría necesitar o desear en el futuro.
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PCB de puntuación en V por característica
Los PCB HDI con puntuación en V se pueden categorizar como PCB de Rogers o PCB de Arlon. Pero otros clientes individuales utilizan versiones FR4.
El hecho: LED Lighting V-Scoring PCB es un producto ampliamente utilizado, por lo tanto, está panelizado. Para usted, podemos crear PCB LED como tiradas completas de giro rápido.
Damos prioridad a la PCB de puntuación en V de alta frecuencia porque muchos dispositivos deben funcionar entre 500 MHz y 2 GHz.
También se hace hincapié en la PCB de puntuación en V de alta potencia, ya que es esencial para los componentes eléctricos utilizados en 5G, 6Gy sistemas de fibra óptica.
Básicamente, los necesita para administrar un negocio: PCB de puntuación en V de alta velocidad. Debido al hecho de que numerosas funciones de IC dependen de él, es esencial en los semiconductores.
La capa de cobre completamente tratada en la superficie de nuestra placa de circuito impreso V-Scoring de tamaño pequeño le da una mayor esperanza de vida a pesar de su pequeño tamaño. Por lo tanto, es confiable.
PCB de puntuación en V por capas (6)
PCB de puntuación en V por material (6)
Beneficios de PCB de puntuación V

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PCBTok ha pasado ISO9001 y 14001, y también tiene certificaciones UL de EE. UU. y Canadá. Seguimos estrictamente los estándares IPC clase 2 o clase 3 para nuestros productos.
Producimos la mejor placa de circuito impreso V-Scoring
Este tipo de productos es perfecto para empresas que necesitan un gran volumen de PCB para dispositivos de consumo.
Nuestro eficiente sistema de gestión de la calidad nos ayuda a reducir los riesgos laborales.
Cada vez que creamos una placa de circuito impreso V-Scoring, una placa de circuito impreso multicapa o una placa de circuito impreso OEM para usted, le prometemos que el producto final será seguro.
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Expertos en fabricación de PCB llave en mano con puntuación en V
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PCB de puntuación en V segura y de clase alta
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Fabricación de PCB con puntuación en V
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Contamos con la máquina cortadora de ranuras más reciente y un sistema completo de depanelado de PCB. Estos son solo dos ejemplos; Tenemos muchos otros equipos actualizados.
Somos el productor preferido de PCB de puntuación en V debido a nuestros controles de calidad de procesamiento inquebrantables.
Aplicaciones de PCB de puntuación en V de PCB OEM y ODM
Por varias razones, la placa de circuito impreso V-Scoring se utiliza en aplicaciones comerciales o de la industria pesada. La industria de producción industrial es su mayor usuario.
Los productos de PCB de una cara o de dos caras utilizan con frecuencia la técnica de PCB de puntuación en V. Está diseñado para el mercado objetivo nacional y extranjero.
Al crear esta placa de circuito impreso V-Scoring para equipos de oficina, somos extremadamente meticulosos. No tiene sentido gastar dinero en PCB de bajo costo porque somos conscientes de que se los considera una solución económica.
Los fabricantes de instrumentos quirúrgicos utilizan con frecuencia PCB HDI multicapa. Algunas personas tienen equipo de iluminación quirúrgica. También están disponibles usos médicos menores como termómetro digital.
Con conexiones inalámbricas de alta velocidad, V-Scoring PCB es útil. En particular, cuando se trata de variedades de PCB de alta frecuencia, son más rápidos. PCB de antena, PCB de enrutador y otros están disponibles.
PCB de puntuación en V y detalles de producción como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Método de Envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″;Estaño de inmersión 16″*21″;Plata de inmersión 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″;Plata de inmersión 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) W:+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
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2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.

3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
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4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
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5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Productos Relacionados
PCB de puntuación V: la guía completa de preguntas frecuentes
La especificación completa de la fracción en V incluye una vista en profundidad y transversal de la fracción. La “telaraña” es la pieza de material que deja el puntaje V. Para determinar el grosor adecuado de la red, divida el tamaño completo de la tabla por la mitad, dejando aproximadamente un tercio en el medio. El grosor se puede ajustar para tener en cuenta el tamaño general de la matriz y el nivel de dificultad para separar y retirar la placa. PCBTok proporciona pautas para estimar el grosor de la red.
Este es el proceso de separar tableros en partes discretas mediante la puntuación. Mediante el uso de la puntuación, las tablas individuales se pueden separar sin tensión indebida. Aprovechar al máximo el espacio de la placa y los subensamblajes ayuda a reducir los costos de fabricación. Lea el siguiente artículo para obtener más información sobre la puntuación de PCB V. Estos son algunos de sus beneficios. La puntuación en V cuesta solo el 0.15% del costo total de PCB y es una parte importante de muchos diseños electrónicos.
Hay dos tipos de corte de puntuación V. El puntaje V estándar divide el tablero en tres partes, con un tercio del ancho sin cortar. Los fabricantes ofrecen dos tipos de cortes V-score. El puntaje V estándar divide un tablero en tres partes: el tercio superior y el tercio inferior. El método de puntuación V estándar es el método más utilizado y ocupa menos espacio de diseño que los cortes de puntuación V estándar.
Los sustratos utilizados en la producción de PCB son críticos. Estos son los principales componentes que componen una placa de circuito impreso. FR4 es el material más utilizado (retardante de llama). Las propiedades mecánicas, químicas y térmicas del FR4 son excelentes. FR4 es más barato que la poliimida pero más duradero. La Tg de FR4 está entre 130 y 250 grados C. La poliimida es más cara.

Máquina de puntuación en V de PCB
Accutest Labs compró la línea de nivelación de soldadura de aire caliente vertical Quick Silver en 1988 y comenzó a probar la placa internamente. Accutest Labs hizo una sabia inversión y los servicios de la compañía se expandieron rápidamente. Sin embargo, los problemas iniciales de Accu-Score Labs fueron causados por las limitaciones de la máquina Swiss V-Scoring. Debido a que el fabricante se negó a realizar los cambios necesarios en la máquina, la empresa se vio obligada a contratar a otra empresa para que se encargara del proceso de V-Scoring.
¿Qué son los parámetros de puntuación V y cómo afectan a los PCB? Si está considerando implementar este tipo de proceso, es fundamental comprender estos parámetros y cómo afectan la producción de PCB. Se requiere una comprensión básica de cómo funciona el proceso para garantizar resultados de alta calidad. Siga leyendo para obtener más información sobre la puntuación V y las ventajas que ofrece.
En primer lugar, debe comprender la diferencia entre sola cara y PCB de doble cara. Aunque se parecen, tienen características diferentes. Por ejemplo, una PCB de un solo lado tiene solo una capa conductora. Las dos capas conductoras están conectadas por vías en la PCB de doble cara. Los PCB multicapa tienen tres o más capas conductoras. Se pueden lograr múltiples capas utilizando PCB flexibles.
Al realizar la puntuación en V de las PCB, hay algunas reglas generales que se deben seguir. La distancia entre tablas adyacentes no debe exceder un milímetro. El tamaño mínimo del paquete de una PCB es de 75 mm x 75 mm y el máximo es de 450 mm x 1245 mm. Se prefieren las líneas de puntuación en V rectas, pero también se aceptan las líneas flotantes. Si desea saber cuáles son los parámetros de puntuación V para la PCB, siga leyendo.

Parámetro de puntuación en V de PCB
Asegúrese de comprender los hechos básicos al elegir los parámetros de puntuación V. Por ejemplo, si su cable a tierra es una sola capa de cobre, asegúrese de especificar los parámetros correctos para cada capa. La puntuación en V suele ser una buena manera de separar los componentes, pero si no funciona, puede probar con un color diferente.
En resumen, el puntaje V es un método para dividir las medidas del panel en partes iguales. Posteriormente, se elimina el material restante o web. El ancho de la red se puede ajustar para adaptarse al tamaño total del tablero y el tablero se puede quitar más tarde según sea necesario. La profundidad de la partitura también se puede cambiar. La puntuación V estándar es de 30 grados, pero muchos fabricantes ofrecen una puntuación V de 90 grados. Sin embargo, este método es más propenso a sufrir daños y ocupa más espacio en el diseño.
Esta técnica se usa a menudo para pantallas grandes y paneles de control. En el visor Gerber, la línea V-Score será de color verde brillante. Al usar la puntuación en V, el diseño debe cumplir con la especificación de espaciado de borde de pieza a placa de PCBTok, que requiere espacio suficiente entre cada copia. Los PCB de cualquier tamaño pueden penalizarse mediante el proceso V-Score.
La puntuación de salto es otra opción para la puntuación de PCB. En este método, se utiliza un trazador para levantar la cuchilla desde la superficie del laminado hasta un área específica de la matriz. Este método no es aplicable a tableros cerca de componentes de borde. Sin embargo, tiene el potencial de hacer que el proceso de ensamblaje sea menos estresante. Este método acelera el desmontaje de PCB ensambladas. Este método también es más económico y fácil de usar que el corte en V.

Panel de puntuación en V de PCB
Si bien hay varias razones para usar la calificación V, es importante tener en cuenta que puede tener un impacto negativo en la estructura de la PCB. Para evitar afectar la integridad estructural de la PCB, mantenga las ranuras en V separadas al menos 0.05 pulgadas. Las ranuras en V también se pueden mejorar utilizando la técnica de puntuación de salto. Sus ventajas incluyen la rentabilidad y la portabilidad, así como la capacidad de separar las piezas del ensamblaje final.
Si desea saber "¿Cuáles son las reglas generales de puntuación V de PCB?" Has venido al lugar correcto. Si bien la puntuación V es útil, no es una varita mágica. Tienes que asegurarte de que el resultado final encaje perfectamente, lo cual no es posible si usas atajos. Aquí es donde entra en juego la puntuación de PCB V.
Como regla general, deje un espacio de 0.05 pulgadas entre la ranura en V marcada y una pieza de tamaño regular. Los componentes más altos, como los circuitos integrados, deben estar más separados. La altura del componente también determina cuánto cambio ocurre en la posición. Por ello, unos cantos limpios son fundamentales para evitar el temido efecto “rasgado”.

Espesor restante de puntuación V
El método estándar de puntuación de PCB V-Scoring requiere cortar el área ocupada de la PCB en tres partes iguales, una en la parte superior y otra en la parte inferior. La puntuación estándar es de 30 grados, pero los fabricantes pueden ofrecer una puntuación de 90 grados si lo consideran necesario. Hay algunas excepciones al espacio máximo de 450 mm x 1245 mm para PCB.
La puntuación en V de PCB, como cualquier otro proceso, requiere un dibujo de diseño con parámetros específicos. En particular, la tolerancia de alineación de la muesca debe estar dentro de +80 um. La profundidad del rebaje debe estar dentro de la tolerancia de marcado. La muesca debe ser de 90 a 30 grados, con la parte superior de la ranura a 1 mm de la parte superior del borde ranurado. La pista debe estar al menos a 1 mm del borde de la hendidura para evitar daños durante la extracción de la placa.


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