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Rogers 3010 hábilmente fabricado de PCBTok
Nuestros ingenieros trabajadores construyen de manera experta nuestro Rogers 3010 para garantizar un producto que pueda funcionar durante un período muy largo y funcione en su punto más alto.
- Antes de la producción, CAM examina cuidadosamente todos los archivos.
- Ofrecemos una variedad de selecciones de capas de PCB, que van desde 1 a 40.
- Ofrezca una muestra de cortesía antes de realizar una compra importante.
- Si necesita ayuda con sus PCB personalizados, siempre estamos disponibles.
- Ofrecemos una amplia variedad de opciones de pago.
Productos líderes Rogers 3010 de primer nivel de PCBTok
Después de más de 12 años en el negocio, todavía nos encontramos entre los principales y principales fabricantes de Rogers 3010 y otros productos de PCB en la industria.
Hemos recibido este reconocimiento hasta ahora debido a nuestro entusiasmo por ofrecer a nuestros consumidores los mejores productos Rogers 3010 disponibles en el mercado.
PCBTok se compromete continuamente a ofrecer productos Rogers 3010 de primer nivel, y nuestro objetivo es brindar constantemente a los clientes la experiencia más extraordinaria posible con nosotros.
Siempre ha sido nuestra misión servirle con total integridad y total satisfacción.
No lograríamos todos estos elogios y elogios en todo el mundo sin las manos de nuestro personal calificado y su satisfacción con nuestros productos y servicios.
Rogers 3010 por función
El PCB Rogers 3010 de alta frecuencia es ideal para aplicaciones de señal de alta velocidad, ya que es capaz de ofrecer frecuencias que van desde los 500 MHz hasta los 2 GHz; Tiene señales mejoradas.
El PCB Multilayer Rogers 3010 es muy utilizado en la transmisión de señales ya que puede incorporar numerosos componentes en su placa sin comprometer su rendimiento, sino que lo mejora enormemente hasta su nivel óptimo.
El PCB High TG Rogers 3010 ofrece una gran resistencia al calor; por lo tanto, son ampliamente preferidos para aplicaciones en las que están muy expuestos a condiciones de temperatura extrema. Además, ha mejorado la resistencia al estrés térmico.
El PCB Rigid Rogers 3010 es el tipo de placa más utilizado en el mercado debido a su versatilidad y muchos otros beneficios que ofrece. Además, comúnmente se implementan en sistemas de antenas, equipos de GPS y comunicaciones.
El PCB Heavy Copper Rogers 3010 se ha implementado ampliamente en la mayoría de las aplicaciones de energía, como convertidores de energía solar y fuentes de alimentación. Tiene mejor resistencia a la térmica y excelente capacidad de carga de corriente.
El PCB Prototype Rogers 3010 es la alternativa perfecta si planea comprar a granel el mismo tipo de diseño; esto lo ayudará a detectar errores y fallas de diseño en su laminado antes de la fabricación en masa. Por lo tanto, puede corregirlo fácilmente.
Rogers 3010 por espesor (5)
El Rogers 0.128 de 3010 mm es el valor mínimo para el espesor estándar en este tipo de laminado según las directrices estándar. Somos capaces de producirle un laminado Rogers 3010 de este grosor.
El grosor de Rogers 0.13 de 3010 mm es ideal para aplicaciones no tan pesadas; esto se considera un valor estándar para este laminado. Nuestro equipo puede personalizar su laminado según este grosor según su propósito.
El Rogers 0.5 de 3010 mm se considera el grosor promedio de su laminado; esto se puede utilizar en peso ligero o mínimo. Dependiendo de su aplicación, podemos construir a la medida este espesor para su laminado.
El Rogers 0.64 de 3010 mm también se considera el valor estándar para el espesor de este laminado según los estándares internacionales. Podemos incorporar esto en su laminado dependiendo de la demanda de su aplicación.
El Rogers 20 de 3010 mm es el grosor más alto que podemos ofrecer según las pautas estándar para el grosor del laminado. Nuestros expertos siempre pueden buscar formas eficientes de integrar esto en cualquiera de sus aplicaciones.
Rogers 3010 por revestimiento de metal (5)
El PCB ENIG Rogers 3010 se considera el acabado más popular para este tipo de laminado, ya que ofrece una gran durabilidad que puede equilibrarse bien con las capacidades de este laminado. Además, tiene una amplia gama de beneficios que incluyen una vida útil más larga.
El PCB Hard Gold Rogers 3010 es ideal para incorporar si planea utilizar este laminado que es propenso a la fuerza de contacto y al desgaste. Además, este recubrimiento es económico ya que no utiliza plomo y es libre de halógeno.
La PCB Immersion Tin Rogers 3010 es la alternativa perfecta si buscas incorporar pequeños componentes en este tipo de laminado. Además, tiene un precio justo a pesar de los numerosos beneficios que ofrece.
El sin plomo HASL Rogers 3010 PCB puede ser su opción ideal si está buscando un recubrimiento que cumpla con RoHS, ya que no utiliza plomo. Además, tiene una excelente soldabilidad y una opción rentable.
El mayor beneficio de Immersion Silver Rogers 3010 PCB es su capacidad para volver a trabajar; por lo tanto, puede ahorrar mucho dinero a largo plazo gracias a esta función. Sin embargo, no son ideales los que usan máscaras pelables.
Ventajas de Rogers 3010
PCBTok puede ofrecerle soporte en línea las 24 horas. Cuando tenga alguna pregunta relacionada con PCB, no dude en ponerse en contacto.
PCBTok puede construir sus prototipos de PCB rápidamente. También proporcionamos producción de 24 horas para PCB de entrega rápida en nuestras instalaciones.
A menudo enviamos productos a través de transportistas internacionales como UPS, DHL y FedEx. Si son urgentes, utilizamos el servicio express prioritario.
PCBTok ha pasado ISO9001 y 14001, y también tiene certificaciones UL de EE. UU. y Canadá. Seguimos estrictamente los estándares IPC clase 2 o clase 3 para nuestros productos.
Propiedades del Rogers 3010 de PCBTok
Antes de comprar artículos Rogers 3010 o cualquier otro producto de PCB, es fundamental investigar sus propiedades para evaluar su rendimiento.
- Constante dieléctrica: tiene un valor de 11.2 a 40 GHz.
- Factor de disipación – Aproximadamente 0.0022.
- Temperatura de descomposición: el valor es de aproximadamente 500 °
- Peso Aproximado del Laminado – 305×457 mm hasta 610×457 mm.
- Coeficiente Térmico – 11 PPM/Grado Celsius.
Puede contactarnos directamente para obtener más información sobre las propiedades del laminado Rogers 3010 más allá de las características mencionadas anteriormente.
Características mecánicas de Rogers 3010
Las características mecánicas de un laminado Rogers 3010 pueden dictar su durabilidad y confiabilidad durante el uso; por lo tanto, es vital que usted tenga una idea de esto.
- Módulo de tracción (resistencia): el valor estándar es de aproximadamente 1902 hasta 1934.
- Resistividad superficial: tiene un valor recomendado de 105 para una salida excelente.
- Estabilidad dimensional: este laminado tiene un valor de 0.5 mm/n.
- Absorción de humedad: tenemos el valor estándar de 0.05.
- Resistencia al pelado: tiene un valor estándar de aproximadamente 9.4 lb/in.
En PCBTok nos aseguramos continuamente de que su laminado Rogers 3010 funcionará incluso en las aplicaciones más exigentes y sofisticadas. Envíanos un mensaje para saber más.
Ventajas del Rogers 3010 de PCBTok
Averiguar las capacidades de un producto es una consideración crítica antes de comprar el laminado Rogers 3010 u otros productos de PCB. Los beneficios de esta laminación incluyen lo siguiente:
- Aplicaciones: es posible implementar este material a una frecuencia de aproximadamente 77 GHz.
- Dieléctrico: debido a su bajo valor de pérdida dieléctrica, lo hace muy estable.
- Calidad: nuestro Rogers 3010 en PCBTok ha obtenido la certificación ISO 9001.
- Estabilidad: posee propiedades eléctricas, químicas y mecánicas excepcionales que lo hacen altamente estable para diversas aplicaciones.
Rogers 3010 de PCBTok tiene más que ofrecer en su aplicación que estos beneficios mencionados; puede enviarnos un mensaje para obtener más información sobre sus puntos fuertes.
El área de especialización de PCBTok está suministrando Rogers 3010 excepcionales
¿Alguna vez se preguntó dónde puede adquirir productos y laminados Rogers 3010 de primera calidad? No busque más porque PCBTok es capaz de producir productos Rogers 3010 de primer nivel mediante el uso de nuestras materias primas de alta calidad y tecnología sofisticada.
Además, PCBTok ha cumplido con todas las certificaciones necesarias requeridas en esta industria para producir el Rogers 3010 de la más alta calidad en el mercado.
Nuestra experiencia de más de una década en la industria nos ha brindado el conocimiento necesario para suministrar continuamente Rogers 3010 especiales a nuestros queridos consumidores. Además, somos capaces de satisfacer sus demandas de Rogers 3010 sin problemas.
Contamos con un equipo de expertos dedicado a elaborar su laminado y productos Rogers 3010 a la perfección; lo monitorean constantemente para garantizar un producto sin errores.
Rogers 3010 Fabricación
Siempre que seleccione Rogers 3010, su conductividad térmica; el grado en que el calor puede pasar a través de él es uno de los factores más cruciales a considerar.
La conductividad térmica de un laminado puede afectar en gran medida sus propiedades mecánicas, químicas y eléctricas; por lo tanto, comprometiendo su desempeño.
Nuestro laminado Rogers 3010 posee el valor estándar de 0.79 W/mk. Sin embargo, este valor puede variar dependiendo de la situación ambiental.
Sin embargo, este valor de conductividad térmica de Rogers 3010 ya es el mejor para configuraciones estándar. Podemos ajustarlo en función de la demanda de la aplicación.
Puede enviarnos un mensaje directamente para consultar sus inquietudes sobre este asunto.
La constante dieléctrica de un laminado Rogers 3010 puede afectar en gran medida la capacidad del material para almacenar energía en un determinado campo eléctrico. Por lo tanto, es vital conocer su valor aceptado.
Además, no pasar el valor estándar de la constante dieléctrica puede afectar potencialmente el rendimiento de trabajo del Rogers 3010.
En PCBTok nos atenemos al valor recomendado para la constante dieléctrica de un Rogers 3010; tiene un valor de alrededor de 11.2 a temperatura ambiente.
Por lo tanto, es esencial que la constante dieléctrica de su Rogers 3010 tenga un valor estándar porque puede contribuir a la eficiencia general del producto.
Si tiene alguna inquietud o pregunta con respecto a este asunto, contáctenos directamente.
Aplicaciones OEM y ODM Rogers 3010
La mayoría de los sistemas de antena requieren una mayor tolerancia de frecuencias; un laminado Rogers 3010 es capaz de soportar un valor de frecuencia de hasta 77 GHz.
Debido a la capacidad de los 3010 de Rogers para unirse perfectamente en términos de placas de diseño multicapa, se implementan ampliamente en sistemas de comunicación en los que a menudo se utiliza este tipo de placa.
Dado que Rogers 3010 tiene una estabilidad dimensional excepcional que es capaz de incorporar Ensambles SMT; son los preferidos en la mayoría de las aplicaciones de energía.
La mayoría de las antenas celulares de dispositivos portátiles y Wi-Fi requieren una confiabilidad excepcional, ya que transmiten señales de alta velocidad; ya que Rogers 3010 es capaz de hacer eso.
Detalles de producción de Rogers 3010 como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Método de Envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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Rogers 3010 - La guía definitiva de preguntas frecuentes
Si está buscando una guía completa de preguntas frecuentes sobre Rogers 3010, ha venido al lugar correcto. El laminado Rogers 3010 tiene una constante dieléctrica de 11.2 a 40 GHz, un factor de disipación de 0.0022 y una temperatura de descomposición de 500 grados Celsius. Mide aproximadamente de 305×457 mm a 610×457 mm y tiene un rango de espesor de 0.015 a 0.050 pulgadas. La fuerza de pelado es un impresionante 9.4 lbs/in.
¿Qué es exactamente Rogers 3010? Rogers 3010 laminado se utiliza en una variedad de microonda amplificadores de potencia Se desempeña bien en amplificadores de potencia de microondas debido a su alta conductividad térmica. Este material es altamente resistente a la degradación por gradiente de temperatura y es adecuado para RF y aplicaciones de telecomunicaciones. Como resultado, Rogers 3010 es uno de los materiales más utilizados en amplificadores de potencia.
Este laminado funciona mejor en aplicaciones de microondas y RF. También se utiliza en equipos de RF y placas de circuito impreso multicapa. Las antenas controladas por voltaje y los arreglos en fase lo utilizan. Tiene una constante dieléctrica de 11.2 a temperatura ambiente y tiene excelentes propiedades mecánicas. Consulte la guía de preguntas frecuentes de Ultimate Rogers 3010 para obtener más información. Le ayudará a tomar una decisión informada y seleccionar el producto adecuado.
Si desea que su placa de circuito impreso sea eficaz y duradera, debe elegir el material de placa de circuito impreso adecuado. Si necesita una PCB de alto rendimiento que no rompa el banco, FR-4 es una buena elección. Además, si necesita trabajar a altas frecuencias y manejar mucha humedad, Rogers 3010 es una buena opción.