Cambiar idioma
PCBTok es su destacado proveedor de PCB de Ventec
Con más de una década y dos experiencias en el suministro de PCB Ventec de calidad, hemos construido una buena reputación en la industria de fabricación de PCB. Lo siguiente es lo que tenemos y podemos ofrecerle.
- Las preguntas relacionadas con la tecnología y la ingeniería se enviarán en una o dos horas.
- Tiene toda nuestra asistencia con su PCB Ventec personalizada.
- Solo proporcionamos PCB que pasaron IPC Clase 2 o 3.
- Las inspecciones requeridas se realizan al cien por cien (E-Test y AOI).
- La asistencia de expertos está abierta 24/7.
Ventec PCB de PCBTok ha demostrado ser confiable
Ventec PCB de PCBTok está diseñado por nuestros expertos que tienen años de experiencia en la industria de placas de circuito. Por lo tanto, puede garantizar un producto de PCB Ventec perfeccionado y extraordinario.
Siempre nos preocupamos por cada proceso al que se somete su PCB Ventec; esto es para asegurarse de que su artículo llegue a su puerta en perfectas condiciones y sin errores.
Nuestro equipo siempre está al día, ¡solo envíenos su consulta!
La misión de PCBTok siempre es la felicidad y la satisfacción del cliente, por lo que siempre nos esforzamos por brindarle una experiencia memorable y PCB Ventec de primer nivel.
PCB Ventec por características
Un PCB VT-42 se implementa comúnmente en automotor aplicaciones Además, se sabe que el espesor de su núcleo disponible es de 0.05 mm hasta 5 mm. También utiliza un FR-4 estándar que puede soportar un valor de TG de aproximadamente 140 °C.
Se reconoce que una PCB VT-47 Venetc es altamente confiable cuando se trata de lidiar con temperaturas extremas. Además, en lugar de utilizar un FR-4 estándar, utiliza un High TG FR-4, ya que está diseñado para ser confiable cuando se trata de calor.
Un PCB VT-901 se implementa con frecuencia en controles de motores/aviones y aplicaciones de backplane. Además, se reconoce que este tipo de PCB Ventec cumple con los requisitos de la NASA porque no muestra signos de bromo en él. Tiene un valor de TG de 250°C.
Un PCB VT-441 a menudo se implementa en máquinas de juegos electrónicos y aplicaciones de equipos de comunicación. Se sabe que es térmicamente confiable y tiene una resistencia CAF. Además, utiliza un Mid-TG FR-1 y no contiene sustancias halógenas.
Un PCB VT-47PP utiliza un High TG FR-4 en lugar del Mid-TG FR-1 que se utiliza en el VT-441. Sin embargo, tienen bastantes similitudes ya que VT-47 también es confiable térmicamente y es resistente a CAF. Además, se puede aplicar a servidores o enrutadores.
Un PCB VT-464 también se conoce como Tec-Speed 2.0. Se sabe que se fabrica fácilmente. Adicionalmente, despliega sobre él sustancias libres de halógenos y de alto TG. Por sus aplicaciones, se usa comúnmente en el panel posterior y con fines de navegación.
PCB Ventec por tipos (6)
Una placa de circuito impreso High TG Ventec utiliza un material resistente a las llamas; solo hay un cierto valor en el que se ablandará, pero no hasta el punto de que se derrita. Cuanto mayor sea el valor de TG, mayor será la temperatura necesaria para ablandar un material durante la fase de laminación.
Un PCB Ventec libre de halógenos, no despliega ninguna sustancia halógena en sus componentes. Se sabe que las sustancias halógenas son dañinas tanto para el medio ambiente como para los humanos. Tiene unas cualidades térmicas y mecánicas encomiables.
Un PCB FR4 Ventec se utiliza comúnmente en la fabricación de PCB. Esto se debe a su estabilidad y durabilidad, y ofrece un aislamiento excepcional que reduce la distorsión entre señales. Sin embargo, esta no es la opción perfecta para utilizar en operaciones difíciles.
Una PCB Rigid Ventec está hecha de un material inflexible y está diseñada para ser un componente sólido. Además, se compone de varios cobre, máscara para soldar e serigrafía capa. Se utiliza comúnmente en aplicaciones de telecomunicaciones y similares.
Un PCB Polyimide Ventec se compone de polímeros y monómeros avanzados; básicamente, un polímero que tiene monómeros de imida. Se sabe que tiene una tolerancia al calor confiable, elementos bien estructurados y versatilidad. Puede soportar temperaturas de hasta 260°C.
Una placa de circuito impreso Rigid-Flex Ventec es adecuada para aplicaciones que requieren espacios reducidos. Es una combinación de material rígido y flexible que se une permanentemente entre sí. También se utiliza en marcapasos en el servicios industria debido a su espacio limitado.
Placa de circuito impreso Ventec por color (5)
Un PCB Green Ventec es la máscara de soldadura de un PCB, es el color más común utilizado en cada placa de circuito debido a sus numerosas ventajas. Con este color, las trazas del circuito y los espacios vacíos se localizan fácilmente.
Un PCB Black Ventec ofrece una buena visibilidad cuando se trata de etiquetado y para componentes grandes. El color negro al que nos referimos aquí sigue siendo el color de la máscara de soldadura. Las máscaras de soldadura negras están disponibles en acabados mate y brillante.
Un PCB Blue Ventec es popular entre los consumidores que buscan estética en sus aplicaciones; es agradable y limpio a la vista. La mayoría de las placas Arduino utilizan este tipo de color de máscara de soldadura; sin bordes de contraste nítidos.
Un PCB Yellow Ventec es famoso por los componentes que producen residuos de colores claros, ya que se puede limpiar fácilmente en este tipo de color de máscara de soldadura. Utilice una placa de soldadura de color amarillo oscuro si desea que se noten ciertas rutas.
Una PCB Purple Ventec es la opción ideal para ti si buscas una buena relación entre las trazas del circuito y los planos, ya que ofrece un equilibrio. Además, cuesta más en comparación con otros colores debido a su apariencia rara.
Ventec PCB Pros de utilización
Es vital que los clientes conozcan la capacidad de sus placas de circuito para conocer sus capacidades y rendimiento. En esta sección, tendrá una idea de cuáles son las ventajas de implementar una PCB Ventec.
- Se reconoce que Ventec PCB posee una gran estabilidad dimensional.
- Tiene una resistencia excepcional cuando se trata de calor; haciéndolo confiable.
- Ofrece protección contra los rayos UV.
- Puede soportar valores de TG de hasta 180°
Las ventajas mencionadas de utilizar Ventec PCB son solo algunas de las que puede ofrecerle. Si desea obtener más información sobre las capacidades que puede proporcionar a sus operaciones, ¡entonces puede enviarnos un mensaje!
PCB Ventec: Procedimiento de Construcción
En esta sección, sabrá específicamente cuáles son los procedimientos adecuados para su PCB Ventec como cualquier otro PCB para evitar acortar su vida útil.
- Es vital monitorear la temperatura de laminación para asegurar que el material de PCB utilizado sea apropiado para la operación.
- Considere el período de curado para lograr su máximo rendimiento.
- Se debe observar un enfriamiento adecuado.
Hay mucho más que considerar al construir su primera PCB Ventec, sin embargo, los procedimientos mencionados son algunos de los básicos que quizás desee considerar. Si tienes más consultas al respecto, ¡no dudes en contactarnos!
PCB Ventec: características electrónicas a considerar
Al igual que cualquier otra placa de circuito impreso, también hay algunas cualidades electrónicas que quizás desee considerar al adquirir una placa de circuito impreso Ventec. Las siguientes son algunas de las características básicas que debe tener en cuenta.
- La verificación del factor de disipación debe ser una de las primeras cosas a considerar, ya que determinará el valor de la potencia entregada; debe ser bajo.
- Para permitir una transmisión de señal más rápida, debe considerar verificar su constante dieléctrica; esto también debe ser bajo.
Estos dos deberían venir de la mano; siempre deben ser consistentes para evitar distorsiones y otras perturbaciones en las líneas de transmisión.
Si tiene alguna pregunta al respecto, llámenos y estaremos encantados de ayudarle.
Ventaja de PCBTok en el suministro de PCB Elite Ventec
Placa de circuito impreso Ventec de PCBTok se elabora cuidadosamente y se observan varios procedimientos estándar para que alcance su máximo potencial durante la aplicación.
Con más de una década y dos de experiencia en la fabricación de placas de circuito Ventec, nuestros ingenieros, equipo de ventas y equipo de soporte ya han ayudado en varias inquietudes y diseños relacionados con las placas Ventec. Ya hemos atendido y satisfecho a miles de clientes en todo el mundo.
Podemos producir PCB Ventec en masa para usted, y le proporcionaremos el mejor PCB que tenemos y las mejores materias primas para su placa Ventec.
Solo díganos sus demandas de PCB; estaremos encantados de hacer que eso suceda para usted!
Fabricación de PCB Ventec
¿Está buscando una PCB Ventec que tenga todas las certificaciones requeridas?
Ventec PCB by PCBTok ha adquirido todas las certificaciones necesarias para suministrar y brindar un producto de alta calidad y excepcional.
MIL-PRF-31032, AS9100, ITAR, IPC y PCQR 2 son las certificaciones cumplidas y adquiridas de Ventec PCB de PCBTok.
Estas son las certificaciones necesarias para cumplir con cada producto de placa de circuito Ventec. ¡En PCBTok hemos aprobado todos estos para nuestro PCB!
Si está buscando un PCB acreditado; ¡Somos tu opción perfecta!
Se realizan varias pruebas e inspecciones para nuestro PCB Ventec.
Hay una serie de inspecciones y pruebas realizadas en nuestro PCB Ventec dependiendo de la categoría a mirar; flujo de preimpregnado y pruebas de calidad.
Las mediciones estándar de 4 capas, flujo escalado, flujo bajo y propiedades reológicas son las evaluaciones realizadas para el flujo de preimpregnado.
Para verificar la calidad del PCB Ventec, se somete a la inspección estándar establecida; realizado para garantizarle una PCB Ventec de alta calidad.
¿Buscas la mejor placa de circuito impreso? ¡Entonces, tome nuestro propio PCB hoy!
Aplicaciones de PCB Ventec de OEM y ODM
Debido a la capacidad de los PCB de Ventec para soportar altas temperaturas y buena confiabilidad térmica, se incorpora en amplificadores de potencia que emiten una buena cantidad de calor.
Se sabe que los PCB Ventec tienen un factor de difusión térmica mínimo; por lo tanto, se implementa con frecuencia en aplicaciones donde pueden ocurrir expansiones, y eso es para radares de automóviles.
Debido a la propiedad de Ventec PCB de que posee una temperatura de transmisión de vidrio alta que puede soportar hasta 180°C, se implementa en estaciones base celulares.
Una de las capacidades de un PCB Ventec es su gran estabilidad dimensional cuando se implementa en aplicaciones; por lo tanto, es perfectamente adecuado para satélites.
Los rasgos estructurales que son consistentes son una de las ventajas de un PCB Ventec, es útil para limitar el PIM; haciéndolo perfectamente adecuado para controladores de aeronaves y motores.
Detalles de producción de PCB Ventec como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Productos Relacionados
Ventec PCB: la guía completa de preguntas frecuentes
El PCB Ventec viene con un Certificado de Cumplimiento que indica que cumple con los requisitos de la orden de compra. Su informe de prueba típico incluye datos de prueba básicos, así como un Certificado de Cumplimiento (COC). El certificado y los datos de prueba a menudo se combinan en un solo documento para facilitar el procesamiento y reducir la posibilidad de errores. El procesamiento de cobre estándar requiere la deposición de nódulos de cobre microscópicos en los dientes de cobre de la PCB.
¿Por qué la PCB Ventec se adapta tan bien al tamaño de la placa IPC 2? Ventec PCB tiene buenas características eléctricas, bajo CTE y fluorescencia láser. Además, el material tiene un CTE en el eje Z bajo y tiempos T260 y T288 largos, lo que garantiza una estabilidad dimensional y una alta estabilidad térmica. La formulación VT-901 sin MDA es otra característica importante de los PCB de Ventec. Se suministra como laminado o preimpregnado y es compatible con materiales a base de epoxi y poliimida.
¿Cuál es la diferencia entre el material del núcleo y el material exterior de una PCB? El grosor de una PCB está determinado por la cantidad de capas de preimpregnado, la densidad de la resina y el peso de la tela. El grosor de la placa de circuito impreso de Ventec está determinado por el número de capas de preimpregnado y el contenido de resina. El grosor de un laminado de PCB está determinado por el peso de cada capa.
Prototipo de placa de circuito impreso Ventec
¿Cuáles son las áreas de Ventec PCB? Las capas de preimpregnado, laminado e interior se dividen en cinco zonas diferentes. Cada capa requiere una temperatura de laminación diferente. Para evitar la transición vítrea, es crucial observar la temperatura de laminación y el tiempo de curado adecuados. Si se superan estos valores, la placa puede experimentar una temperatura de transición vítrea. Un ligero aumento en la presión resolverá el problema y restaurará el flujo.
¿No eres el único que se pregunta qué es Ventec PCB? Muchas empresas están tratando de mejorar y simplificar sus productos. Por una variedad de razones, es fundamental tener la placa adecuada. Esta es una descripción general rápida de los fundamentos de PCB. Una vez que comprenda los fundamentos de las PCB, estará bien encaminado para diseñar el producto perfecto. Esperamos que este artículo le resulte útil.
El registro de calidad básico para los PCB de Ventec es el Certificado de Cumplimiento o CCR. este documento certifica que los PCB de Ventec cumplen con las especificaciones especificadas en la orden de compra. El certificado generalmente consta de datos de prueba básicos y verificación de resultados. El certificado y el informe de prueba se pueden combinar en un solo documento, lo que reduce el tiempo de procesamiento y los errores. Este CCR es la trazabilidad, que es una característica importante de los PCB de Ventec.
Otra característica importante es la alta resistencia a la flexión de la poliimida, lo que la convierte en una excelente opción para aplicaciones de alta temperatura. La alta resistencia a la flexión, el bajo CTE y los múltiplos extendidos de poliimida T260 y T288 son ideales para estas aplicaciones. El PCB VT-901 de Ventec también ofrece un excelente rendimiento eléctrico. Su bajo factor de disipación garantiza una excelente integridad de la señal.
PCB Ventec multicapa
Ventec es el fabricante líder mundial de laminados revestidos de cobre, FR-4 y preimpregnados. La empresa cuenta con instalaciones de fabricación y distribución en China, Taiwán y Europa, y trabaja en estrecha colaboración con los clientes para ofrecer soluciones personalizadas. También cuenta con amplias capacidades de I+D para mejorar su tecnología de PCB y satisfacer las necesidades de los clientes. Puede estar seguro de que su producto se fabricará exactamente según sus especificaciones.
Muchas personas se preguntan: "¿Cuáles son los diferentes tipos de VentecPCB?" “¿Cuáles son los diferentes tipos de VentecPCB?” Probablemente te estés preguntando. La respuesta es un poco más complicada que eso, pero después de leer el resto de este artículo, comprenderá mejor este producto y sus características. ¡Este artículo debería haber respondido algunas de tus preguntas!
PCBTok a menudo usa el material FR-4. Este material preimpregnado es un laminado de resina epoxi y vidrio. Por lo general, se utiliza para aplicaciones de baja a alta potencia. Tiene una alta Tg y excelentes propiedades dieléctricas. PCBTok utiliza el tipo más común de PCB Ventec. Es la mejor opción para aplicaciones de baja y alta potencia.
El coeficiente de expansión térmica (CTE) y el espesor del vidrio determinan el espesor de la PCB. Una tabla preparada fluye más fácilmente que una tabla no preparada. Sin embargo, esto se puede solucionar ajustando gradualmente la presión. Del mismo modo, la temperatura debe ajustarse para evitar que la PCB se expanda demasiado. Es fundamental elegir la temperatura y el índice de presión correctos para garantizar PCB de la más alta calidad.
En la mayoría de los casos, el procesamiento de cobre en PCB Ventec requiere la deposición de nódulos de cobre en los dientes de cobre. Para mejorar la estabilidad térmica y reducir la oxidación, estos nódulos se pueden recubrir con otros metales. Como tratamiento antioxidante adicional, el cobre se trata químicamente con cromato de zinc. El cobre está química y físicamente unido al cobre. La deposición de nódulos de cobre microscópicos en los dientes de cobre es un tratamiento de cobre común.
Este artículo proporciona las respuestas a estas preguntas. Conozca qué diferencia a los PCB de Ventec de la competencia y qué debe buscar en su próximo proyecto. Debido a que combina un rendimiento y confiabilidad de frecuencia inigualables con características de pérdida superiores, el PCB Ventec es una excelente opción para su próximo proyecto. También es altamente personalizable, por lo que es fácil de adaptar a sus necesidades específicas.
VT-4B es una excelente opción para baja pérdida, PCB multicapa Ventec. Este material de PCB tiene la temperatura de transición vítrea más alta y la conductividad térmica más alta. Este material es ideal para doblar. También tiene un radio bajo, lo que lo hace ideal para ensamblajes de PCB estándar. También es capaz de manejar aplicaciones de alta frecuencia. Su pequeño radio y otras propiedades lo convierten en una excelente opción para aplicaciones de doblado.
PCB Ventec de cobre pesado
El peso del laminado puede variar hasta en un 5% de un rollo a otro. Por lo tanto, es fundamental prestar mucha atención al peso final total. El grosor total del laminado puede variar según el peso del tejido de la suela. La cantidad de resina utilizada en la capa interna de cobre determina el grosor del laminado de PCB Ventec. El peso de la lámina de cobre debe estar en el rango de .02″ a .200″.
Los PCB de Ventec incluyen un Certificado de Cumplimiento (COC). Es un documento que establece que el PCB cumple con los requisitos de la orden de compra. El informe de prueba contiene datos de prueba básicos, así como resultados de verificación. El tipo más común de informe de prueba es un certificado. Los datos de prueba y la certificación a menudo se combinan en un solo documento, lo que simplifica el papeleo y elimina el riesgo de errores.
¿Está buscando un fabricante de PCB Ventec? Si es así, ¡has llegado al lugar correcto! PCBTok es un proveedor confiable de PCB de Ventec que ofrece numerosas ventajas a sus clientes. Uno de estos beneficios es el control total sobre el proceso de diseño. Esto le permite diseñar una placa de circuito impreso que cumpla exactamente con sus requisitos. También puede modificarlo para satisfacer sus necesidades específicas.
Al elegir un fabricante, siempre pregunte sobre el TD, la descomposición térmica y la temperatura de su material de PCB. A esta temperatura, un material de PCB comienza a degradarse debido al calor. Un sistema epoxi, por ejemplo, es susceptible a la TD, mientras que ciertas poliamidas son resistentes a la TD. La temperatura del TD puede oscilar entre 300 y 400 grados centígrados.
El grosor es otra característica importante a buscar en un fabricante de PCB Ventec. El grosor de una PCB Ventec está determinado por las capas de preimpregnado, el contenido de resina y la cantidad de tejido. El grosor puede variar de 012″ a 002″ según el material. Si desea reducir la variación, asegúrese de inspeccionar la placa de circuito impreso para asegurarse de que cumpla con sus especificaciones.
Proveedor de PCB de Ventec
Para PCB Ventec multicapa de alta frecuencia, un VT-4B es la mejor opción. Es el material con la conductividad térmica más alta y cuenta con la conductividad térmica más alta. Es ideal para el montaje de PCB estándar, así como para la reducción de radios y curvaturas. Considere PCBTok si necesita un fabricante de PCB Ventec confiable y de bajo costo.