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PCB OLED meticulosamente construido de PCBTok
PCBTok siempre se asegura de que su PCB OLED pueda soportar cualquier aplicación y condición ambiental utilizada en mayor medida.
- Si necesita ayuda relacionada con tableros personalizados, siempre estamos disponibles.
- Las condiciones de pago cambian según el pedido.
- Nuestros servicios de devolución están disponibles dentro de las 24 horas posteriores a la compra.
- Todas las horas del día y de la noche, los expertos técnicos y de ventas están disponibles.
- Proporcione una muestra de placa de cortesía antes de realizar una compra sustancial.
Productos de PCB OLED de primer nivel de PCBTok
Dado que hemos estado produciendo PCB de alta calidad durante más de doce (12) años, estamos más que calificados para satisfacer sus necesidades de PCB OLED.
Nuestra experiencia nos ha enseñado muchas lecciones en el suministro de productos de PCB de primer nivel; por lo tanto, puede garantizar que recibirá solo los mejores artículos.
Todas las especificaciones de su placa serán entretenidas y cumplidas por nuestro personal experto; le garantizamos un excelente encuentro con nosotros.
Siempre será la necesidad del cliente por encima de cualquier otra cosa que valoremos.
PCBTok no sería reconocido en todo el mundo si no ofreciéramos productos satisfactorios a nuestros consumidores. Con nosotros, puede garantizar solo productos premium.
PCB OLED por característica
El PCB del módulo de pantalla OLED muestra textos y gráficos en varios patrones. Sin embargo, a diferencia de la tecnología LCD, esta placa en particular no requiere retroiluminación ya que tiene su propia tecnología de emisión de luz automática.
La PCB de interfaz paralela OLED puede admitir una fuente de alimentación de 2.8 V o 5.0 V. Además, se reconoce que cumple con RoHS. Además, puede operar en temperaturas que van desde -40°C a 85°C sin ningún problema.
El PCB de la placa de controlador OLED se puede incorporar a los teléfonos inteligentes, ya que cuenta con más aplicaciones portátiles. Puede ajustar el brillo de la pantalla y los valores de compensación y ganancia RGB en esta placa.
Se reconoce que la PCB OLED Micro Monochrome tiene más de 160 grados de campo de visión. Además, ofrece una buena resolución de pantalla de alrededor de 800 por 840. Además, como su nombre lo indica, solo muestra un color.
Se sabe que la PCB de la tarjeta de video OLED presenta una clasificación SSD1306BZ del controlador. Además, es el tipo de pantalla OLED preferido en la mayoría de los periféricos de computadora e incluso en las consolas de juegos.
El PCB OLED Mini LCB comúnmente posee una función de 8 pines en su conexión FPC LCD. Además, tiene una unidad SSD1306 incorporada. Está ampliamente desplegado en el panel de control principal del cigarrillo electrónico.
PCB OLED por pantalla en pulgadas (5)
La pantalla OLED de 0.84 pulgadas es el tamaño mínimo que podemos ofrecer para sus aplicaciones. Sin embargo, dependiendo de sus especificaciones, aún podemos personalizarlo para que se adapte perfectamente a todas sus operaciones deseadas sin ninguna preocupación.
La pantalla OLED de 0.96 pulgadas es uno de los tamaños más comunes que los consumidores utilizan en sus dispositivos. Además, este tipo de tamaño se implementa con frecuencia en vestibles como relojes inteligentes y otros portátiles.
La pantalla OLED de 1.6 pulgadas es ideal para dispositivos de aplicaciones domésticas. Además, su temperatura de funcionamiento oscila entre -20°C y 70°C. Además, puede admitir de 3.3 voltios a 5 voltios para sus chips de conversión de energía.
La pantalla OLED de 2.8 pulgadas tiene su IC incorporado de SSD1322. Además, puede ofrecer una relación de contraste excepcional de aproximadamente 10,000. Puede acomodar fuente de alimentación tensión que oscila entre 2.8 V y 3.3 V.
PCB OLED por número de pines (5)
El PCB de pantalla OLED de 4 pines tiene un controlador incorporado de SSD1306 y puede tolerar un voltaje de fuente de alimentación que va de 3 V a 5 V. Tiene una amplia gama de opciones de color de pantalla; amarillo, complejo de salvador blanco e azul.
El PCB de pantalla OLED de 7 pines tiene un IC incorporado de SSD1306, un tipo de chip único. Además, puedes incorporar esta placa anclada en ordenadores y portátiles. Además, puede gestionar pantallas gráficas de matriz de puntos de 128 x 64.
El PCB de pantalla OLED de 8 pines puede funcionar en temperaturas que van desde -30 °C hasta 70 °C. Además, tiene un IC incorporado de SSD1306 con un tipo de ensamblaje COG. Además, puede administrar alrededor de 3.0 V para su fuente de alimentación.
Una fuente de alimentación de 5 V debe alimentar la PCB de la pantalla OLED de 16 pines; sin embargo, no debe exceder los 5.3 V. Entre los dieciséis (16) pines, solo se necesitan nueve (9) para comunicarse y alimentar la pantalla.
El PCB de pantalla OLED de 24 pines tiene un controlador IC de SSD1305. Además, tiene una amplia gama de opciones para el color de su pantalla; Tenemos blanco, amarillo, claroy azul claro. Además, se puede alimentar desde 2.6 V hasta 3.5 V.
Ventajas de una PCB OLED
Estos son los siguientes beneficios que puede disfrutar en una PCB OLED:
- Vida útil: puede durar más tiempo; por lo tanto, puede disfrutarlo durante un período prolongado.
- Confiable: tiene componentes mecánicos excepcionales que pueden soportar tensiones extremas; por lo tanto, es relativamente duradero y cómodo durante su uso.
- Económico: dado que un OLED produce una baja emisión de energía térmica, es ecológico. Además, no contiene plomo ni halógenos.
- Versatilidad: su naturaleza flexible lo hace adecuado para pantallas flexibles y delgadas.
- Relación de contraste: ofrece un contraste excepcional en su pantalla y luz solar directa.
¡Póngase en contacto con nosotros de inmediato para obtener más información sobre este producto de PCB!
Factores a considerar al seleccionar PCB OLED excepcional
Recomendamos considerar los siguientes factores al seleccionar una PCB OLED de calidad:
- Frecuencia de actualización: debe tener un valor alto.
- Constante dieléctrica (Dk): debe ser baja.
- Valor TG: debe tener un TG alto contar.
- Absorción de humedad: debe ser baja.
- Rigidez dieléctrica: debe aumentarse.
- Características: debe tener una naturaleza rígido-flexible para aplicaciones versátiles.
- Coeficiente de expansión térmica (CTE): debe estar en un valor bajo.
Por favor, escríbanos si desea obtener más información sobre estos.
Limitaciones de una PCB OLED
A pesar de sus numerosas ventajas, tiene sus limitaciones. Tenemos los siguientes contras de elegir una PCB OLED:
- Costo: puede ser costoso de producir, pero puede garantizar una producción estable. Sin embargo, con PCBTok, podemos ofrecerle las mejores ofertas adecuadas para sus aplicaciones que le ahorrarán mucho.
- Impermeable – No tiene una capacidad impermeable incorporada; por lo tanto, sugerimos mantenerlo alejado del agua. Sin embargo, podemos impermeabilizarlo si es necesario.
Si tiene más aclaraciones al respecto, contáctenos de inmediato.
Proporcionar PCB OLED notable es la experiencia de PCBTok
Hemos aprendido mucho sobre la producción de productos de primer nivel en nuestros doce (12) años de experiencia en la fabricación de PCB OLED. Por lo tanto, si está buscando un fabricante que le garantice la entrega de artículos de calidad, elija aquellos con experiencia.
Además, al elegir PCBTok como su proveedor de PCB OLED, puede garantizar productos de larga duración a un precio asequible, ya que solo utilizamos materiales de primera calidad.
Somos capaces de hacer realidad sus especificaciones en mente a través de nuestras tecnologías avanzadas e ingenieros técnicamente competentes.
Nuestros PCB OLED y otros productos de PCB están certificados por IPC Clase 2 y 3. ¡Obtenga su producto de PCB de nosotros hoy y obtenga la mejor oferta que ofrecemos!
Fabricación de PCB OLED
Se reconoce que el PCB basado en LED orgánico (OLED) tiene una alta tolerancia a temperaturas extremas; Posee un alto valor de TG.
Puede operar eficientemente incluso a -35°C hasta 86°C. Por lo tanto, puede implementarlo en diversas condiciones ambientales sin experimentar ningún problema.
No recomendamos sentirse cómodo usándolo más allá de la condición de temperatura crítica, ya que puede ser propenso a quemarse.
Además, le sugerimos enfáticamente que actualice este tipo de placa dentro de los cinco (5) a ocho (8) años de uso para evitar que ocurran problemas de grabación en esta placa.
Si tiene alguna aclaración al respecto, envíenos un mensaje directo amablemente.
Una de las fases esenciales en la fabricación de un PCB es la verificación de su funcionamiento. Por ello, realizamos varias pruebas para evaluar su rendimiento.
En PCBTok, realizamos las siguientes pruebas; Prueba óptica automatizada (AOI), prueba de quemado y prueba funcional para inspeccionar sus capacidades.
Durante la fase de AOI, lo colocaremos en una máquina que lo capturará y luego comparará el producto capturado con un modelo de PCB OLED impecable.
Durante la prueba de quemado, estará sujeto a temperaturas extremas. Finalmente, Prueba funcional para verificar si todos los componentes funcionan bien.
Si tiene alguna pregunta sobre estas pruebas, póngase en contacto con nosotros.
Aplicaciones de PCB OLED OEM y ODM
Dado que este tipo de placa de circuito ofrece relaciones de contraste excepcionales adecuadas para desplegarse en pantallas, se utilizan ampliamente en monitores de computadora.
Debido a la capacidad de los PCB OLED para ofrecer amplios ángulos de visión que pueden proporcionar una visualización excepcional, son los preferidos por casi todos los dispositivos de televisión.
Una de las ventajas de utilizar este tipo de placa es su rápido tiempo de respuesta que ayudará a que la visualización de la imagen se mueva sin problemas; son ampliamente utilizados en los teléfonos inteligentes.
Dado que este tipo de placa puede ser muy versátil, puedes incorporarla fácilmente en dispositivos de diseño pequeño y compacto; por lo tanto, se incorporan en los relojes inteligentes.
Uno de los más en la industria de la iluminación es que debe ser económico ya que libera energía térmica; por lo tanto, utilizan una placa OLED ya que es ecológica.
Detalles de producción de PCB OLED como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
