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PCBTok es su increíble proveedor de PCB militar
Si el PCB militar de PCBTok no fuera un producto significativo, esto no sería reconocido a nivel mundial. Sin mencionar que la mayoría de nuestros clientes tuvieron una interacción placentera con nosotros. ¡Estaremos encantados de poner en práctica sus demandas y brindarle un soporte de cinco estrellas!
- Suficientes sustancias sin procesar listas.
- Acreditación IPC Clase 2 y 3 para todos los PCB.
- Para cada PCB personalizado, estamos 100% listos para ayudarlo.
- Amplia gama de opciones de capas (1 a 40 capas).
- Una década y dos de experiencia en la industria.
El PCB militar de PCBTok es estable y confiable
El PCB militar de PCBTok está meticulosamente construido y la estructura se considera minuciosamente para lograr una pieza terminada precisa y lograr un resultado digno de elogio. Además de la magnificencia de los PCB militares, también consideramos las necesidades de nuestros clientes.
Estamos compuestos por personas que valoran la integridad; por lo tanto, puede estar seguro de que todos sus productos llegarán a la perfección con cero errores.
Si esto te parece interesante, ¡entonces date prisa y haz tu pedido hoy!
Como fabricante de PCB notable y de buena reputación en China, ¡puede garantizar un producto de alto nivel!
PCB militar por característica
El HDI en la placa de circuito impreso HDI Military es conocido por obtener una mayor concentración de cableado, lo que lo convierte en una opción ideal para dispositivos de respuesta de emergencia. El volumen y las dimensiones de un PCB HDI son mínimos, pero ofrece mucha movilidad eléctrica.
Como su nombre lo indica, los PCB militares de aluminio están compuestos por componentes a base de aluminio. Dado que tiene una superficie recubierta térmicamente, este tipo de material hace que toda la placa de circuito sea eficiente para eliminar el calor, lo que aumenta la funcionalidad del dispositivo.
Los componentes que están asociados con los metales se utilizan en una PCB militar con núcleo de metal. Se usa ampliamente en aplicaciones militares debido a su capacidad para tolerar temperaturas de calor excesivas y eficiencia de transmisión térmica; por lo tanto, la gente parece preferirlo.
Se sabe que RF Military PCB tiene una tolerancia encomiable con señales de alta frecuencia que van desde megahercios a gigahercios; reconocida como altamente funcional en tales escenarios. Por lo tanto, lo que lo hace perfectamente adecuado para fines de comunicación.
Como su nombre lo indica, el PCB militar flexible está hecho con una sustancia flexible que tiene como objetivo aplicarlo para aplicaciones versátiles. Si está buscando una placa de circuito impreso que sea adecuada para aplicaciones que tienen espacios limitados, entonces esta es la opción viable que debe tomar.
Una PCB Military rígida es la antítesis absoluta de una PCB Flex ya que los componentes principales de este tipo de PCB son rígidos, lo que limita su versatilidad. Sin embargo, su diseño es modesto, las rutas de transmisión son fáciles de distinguir y es fácil de rectificar cuando se ve comprometida.
PCB militar por capas (5)
Cuatro materiales compuestos apilables conforman una PCB militar de 4 capas. Es bastante evidente que tiene cuatro capas de alambre. Aunque este tipo de Capa de PCB parece ser simple de crear, requiere una estructura de capas particular para alcanzar su máximo potencial.
Una PCB militar de 6 capas, como su nombre lo indica, se compone de apilamientos de seis capas. En esencia, consta de cuatro niveles de reenvío con dos capas de transmisión adicionales que sirven como superficies interiores entre las cuatro capas de enrutamiento.
Una PCB militar de 8 capas ya se considera multicapa. Esto se usa típicamente en electrónica que tiene limitaciones de espacio y exige una pequeña cantidad de espacio de instalación. Debido a que este es un artículo pequeño, debe tratarse con extrema precaución.
Si está buscando una determinada placa de circuito militar que requiera que tenga 6 capas de enrutamiento, entonces la PCB militar de 10 capas es la opción perfecta para sus propósitos. Es ampliamente utilizado en aplicaciones donde se requieren señales de alta velocidad.
Si su operación requiere que tenga una PCB militar que tenga 10 capas de enrutamiento y se considere una placa multicapa, entonces la PCB militar de 16 capas es la opción más inteligente para que elija. Esto es apropiado para propósitos de sustancias pesadas.
PCB militar por materiales (5)
Dado que tiene un valor TG de 230 °C, el PCB militar Isola FR408HR se clasifica como un FR4 agente de curado que se considera de rendimiento impresionante. Además, esto es confiable para aplicaciones que requieren el máximo rendimiento de transferencia de calor.
Dupont Pyralux Military PCB tiene esta calidad que es ideal para el estándar establecido para las propiedades químicas, mecánicas y térmicas. Cuando se trata de interactuar con temperaturas extremas y operaciones de alta frecuencia, se sabe que esto es eficiente.
Nelco N7000-2HT Military PCB tiene esta sustancia; se considera confiable debido al material de poliimida endurecido. Tiene una tolerancia al calor encomiable y excepcionalmente confiable para operaciones difíciles.
El PCB militar Shengyi S1000-2 se implementa ampliamente en equipos de comunicación y enrutadores. Tiene características de componentes que son una excelente confiabilidad en pozos completos, una resiliencia excepcional a la temperatura y una mínima retención de agua.
Rogers 4350B Military PCB tiene propiedades de tracción notables y costos relativamente económicos. En comparación con los componentes basados en PTFE, no requiere un cierto a través del orificio Acercarse. Estos son apropiados para dispositivos que requieren una gran cantidad de energía.
Pros de emplear PCB militar
Existen numerosas ventajas de tener un PCB militar, pero estas son solo algunas de las más destacadas. Si está interesado en obtener más información sobre sus capacidades, infórmenos de inmediato.
- Excelente tolerancia a temperaturas severas, polvo, humedad, compuestos fuertes y una variedad de otros factores.
- Se incorporan materiales y componentes de alta calidad; se compone principalmente de sustancias de alta calidad.
- Puede operar en ambientes corrosivos y tiene una eficiencia y tenacidad de transmisión excepcionales.
Teniendo en cuenta que es más probable que los PCB militares estén sujetos a una variedad de entornos que los PCB convencionales, es fundamental que tengan las características enumeradas anteriormente.
Propiedades del PCB Militar de PCBTok
Debido a la tolerancia de la PCB militar a un entorno hostil, tiene demanda de aplicaciones que están expuestas a estos escenarios. Aquí, estaremos compartiendo con ustedes algunas de sus propiedades.
- Los valores de TG pueden variar desde materiales de valor bajo a alto que tienen 130 °C a 200 °C y más.
- 20 apilamientos son las capas máximas que puede llevar.
- 18 pulgadas por 24 pulgadas es el tamaño máximo del panel.
- Cumple con los estándares IPC clase 3.
Las propiedades enumeradas anteriormente son solo el diez por ciento de las propiedades generales. Sin embargo, si está buscando PCB militares de alta calidad, esto es todo lo que debe considerar. Afortunadamente, nuestros PCB militares cumplen con todas las cualidades mencionadas.
La ventaja de PCBTok en la construcción de PCB militares
Los PCB militares no son cualquier otro PCB normal. Hay ciertos procesos de construcción para un PCB militar. En PCBTok, tenemos un amplio conocimiento de cómo se deben fabricar los PCB militares y cuáles son las certificaciones necesarias para adquirir.
Esto es exactamente lo que nos dio una ventaja sobre otros fabricantes en China. Estamos completamente equipados con conocimiento cuando se trata de tableros militares.
Tenemos personal experimentado en espera para hacer realidad los deseos de su junta militar.
Si tiene más inquietudes con respecto a los PCB, envíenos un mensaje de inmediato.
Aspire a elegir el glorioso PCB militar de PCBTok
PCBTok tiene todas las acreditaciones y certificaciones necesarias para convertirse en un fabricante experto de PCB militares.
Hemos cumplido con éxito ITAR, MIL-PRF-31032, MIL-PRF-55110, IPC 6012 CLASE 3/3A y AS9100. La certificación y los estándares mencionados son imprescindibles para los fabricantes y proveedores de PCB militares.
No queremos entregarle un producto que no esté completamente certificado, ya que lo valoramos y somos una empresa que valora la integridad.
Si tiene alguna pregunta sobre lo que significan estas certificaciones y estándares en la industria, no dude en enviarnos un mensaje y estaremos encantados de responderle.
Fabricación militar de PCB
Los PCB militares deben construirse con durabilidad para soportar condiciones adversas.
PCBTok ofrece ciertas técnicas de diseño para lograr la fuerza específica que debe poseer un PCB militar para funcionar correctamente.
Utilizamos componentes electrónicos altamente eficientes y precisos mientras construimos la placa militar para garantizar que se mantengan sus capacidades.
Después de todo, es el uso principal y las ventajas de los PCB militares. Es por eso que hemos terminado en la elaboración de su PCB.
¡Envíenos un mensaje hoy para obtener asistencia rápida!
PCBTok está completamente equipado para distribuir PCB militares que pasaron las pautas.
Para que podamos proporcionar un PCB militar que sea satisfactorio y que funcione de manera efectiva, implementamos una serie de procedimientos de prueba.
Se utilizan varias evaluaciones de evaluación para verificar si el PCB militar puede tolerar condiciones hostiles.
Siempre nos ponemos los pies en su lugar para verificar si está satisfecho y complacido con nuestras juntas y servicios militares.
¡Conozca más sobre nuestro PCB ahora!
Aplicaciones militares de PCB OEM y ODM
Dado que los sistemas robóticos procesan una variedad de información, estos dispositivos son propensos a calentarse; Se sabe que los PCB militares tienen una mejor resistencia a las temperaturas.
Debido a la extrema confiabilidad, la resistencia a la alta presión y la alta eficiencia de los PCB militares que pueden tolerar condiciones extremas, es perfectamente adecuado para el sistema de comunicaciones por radar.
Los sistemas de torre de control, como centro de interconectividad inalámbrica, requieren la capacidad de percibir rápidamente señales bajas y bajas. alta frecuencia situaciones, y los PCB militares pueden satisfacer ese requisito.
Teniendo en cuenta que las fuentes de alimentación utilizan muchos voltajes y corrientes, se considera que se encuentran en condiciones abusivas, por lo que Military PCB es el mejor enfoque en tales casos.
Debido a la capacidad de la PCB militar para resistir la humedad extrema, el polvo e incluso las altas temperaturas; se ha instalado en algunos LED Sistemas de Iluminación.
Detalles de producción de PCB militares como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
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PCB militar: la guía completa de preguntas frecuentes
Antes de comprar una placa de circuito impreso militar, es posible que desee obtener más información sobre el proceso de fabricación. Este artículo describirá los diversos pasos involucrados en la construcción de PCB. Primero debe seleccionar el material adecuado para el producto antes de poder comprarlo. El montaje en superficie y el ensamblaje de orificio pasante son los dos tipos principales de PCB militares. A continuación se detallan las diferencias entre estos dos métodos y cómo se aplica cada método a las PCB militares.
Las placas de circuito impreso utilizadas en dispositivos electrónicos se denominan PCB militares y están hechas de cobre y otros materiales. El tamaño de la placa de circuito está determinado por las especificaciones de diseño. Luego, todo el tablero se recubre con cobre mediante un proceso fotosensible. El diseño del circuito se imprime después de que se haya secado el revestimiento de cobre. Luego se ensambla en una placa de circuito militar completamente funcional.
La diferencia más significativa entre una PCB estándar y una PCB militar es el proceso de fabricación. Por ejemplo, una PCB de grado militar estará más aislada que una PCB comercial. Los PCB de grado militar se diseñarán y construirán para cumplir con las especificaciones de los equipos de grado militar. En el plano de fábrica, esto incluye determinar el espesor dieléctrico y las capas de apilamiento. Los PCB de grado militar también deben cumplir con los estándares específicos para este tipo de placa.
PCB militar flexible
Se utiliza un estándar militar específico (Mil-PRF-31032) en la fabricación de placas de circuito de grado militar. Este es un estándar administrado por el Departamento de Defensa de los EE. UU. que especifica los requisitos de rendimiento para las placas de cableado impreso y las placas de circuito. También se refiere a los requisitos de validación de PCB. El ejército es una industria exigente y las PCB de grado militar deben cumplir con los requisitos más estrictos. Debe desarrollar un plan de diseño para su proyecto, independientemente del tamaño del proyecto.
Como diseñador, debe comprender los materiales utilizados en la electrónica de grado militar porque a menudo están sujetos a altas temperaturas y entornos hostiles. Los compuestos termoconductores ayudan a disipar el calor y siempre se deben utilizar materiales de alta calidad. Los PCB que están expuestos a altas temperaturas y entornos hostiles requieren el uso de materiales de soporte adicionales, como el aluminio anodizado. Comprender las propiedades materiales de estos PCB es fundamental para la producción exitosa de productos electrónicos de grado militar.
Al seleccionar el mejor material para PCB de grado militar, tenga en cuenta la temperatura de funcionamiento de la placa. Muchas aplicaciones militares requieren altas temperaturas de funcionamiento, por lo que es fundamental elegir una placa de circuito impreso resistente al calor. La temperatura de transición vítrea de un sustrato de PCB es una medida de su resistencia al calor. Las cadenas de polímeros se vuelven móviles a esta temperatura, pero el sustrato vuelve a su estado original una vez que se enfría. El rango de temperatura generalmente se expresa en grados Celsius.
Los fabricantes suelen utilizar las técnicas de montaje de montaje en superficie y de orificio pasante cuando fabrican PCB militares. Por ejemplo, el ensamblaje de montaje en superficie requiere el ensamblaje de muchos componentes. Sin embargo, estas tarjetas deben probarse antes de enviarse. Si está creando PCB de grado militar, asegúrese de que la empresa con la que trabaja tenga un historial de producción de productos de alta calidad. Idealmente, deberían tener un contrato con el Departamento de Defensa, para que sepa que está trabajando con una empresa de confianza.
PCB de grado militar
Al seleccionar un fabricante para sus PCB de grado militar, asegúrese de que esté acreditado, totalmente certificado y tenga una amplia experiencia en la fabricación de componentes de grado militar. Luego, puede diseñar su placa con confianza eligiendo entre materiales de PCB estándar y personalizados. Dependiendo de sus especificaciones y necesidades, el fabricante de PCB adecuado puede incluso proporcionar componentes de grado militar. Hay muchas ventajas de trabajar con un fabricante de PCB de confianza.
Cuando compra algo, puede notar el término "grado militar" en el empaque o materiales promocionales. Grado militar no significa duro. La frase simplemente significa que el producto está diseñado para cumplir con estrictos estándares de durabilidad y robustez. Sin embargo, es importante recordar esta palabra, ya que muchos productos no militares son en realidad productos comerciales. Siga leyendo para obtener más información sobre los productos de grado militar y por qué es tan importante elegir productos que cumplan con estos estándares.
Los diseños de PCB para equipos militares deben poder soportar altas temperaturas. Esto significa proteger y mantener esbeltos los componentes de alta frecuencia. También debe tener valores altos de Tg, ya que estos componentes pueden aumentar el ruido y degradar la calidad de la señal. Además, la PCB debe poder mantener un ángulo de 45 grados. Los PCB de grado militar deben cumplir con las estrictas especificaciones descritas en MIL-PRF-50884 y MIL-PRF-55110.
Asegúrese de que los fabricantes compren PCB de grado militar usando solo componentes de grado militar. Las tolerancias para estos componentes están típicamente en el rango de 1% a 2%. Los PCB fabricados comercialmente no requieren tales tolerancias. Los PCB de grado militar también se prueban rigurosamente y deben cumplir con requisitos de rendimiento específicos. Esto requiere más trabajo, dinero y esfuerzo. Sin embargo, el tiempo y el esfuerzo extra valen la pena.
Los materiales utilizados para fabricar PCB de grado militar deben cumplir estrictos requisitos térmicos y de temperatura. Por ejemplo, los fabricantes pueden usar compuestos termoconductores para mejorar la disipación de calor y el blindaje. Para evitar fallas en los circuitos y la pérdida de ingresos, es fundamental utilizar materiales de alta calidad. Los fabricantes pueden utilizar herramientas de diseño avanzadas para mejorar sus diseños. Además, para las PCB de grado militar, la ubicación precisa de los componentes es fundamental.
Los PCB que cumplen con los estándares de diseño de grado militar son componentes críticos en una amplia gama de aplicaciones. Estos PCB se encuentran en robots, vehículos no tripulados, subsistemas satelitales y equipos de seguridad. Debido a los altos requisitos de seguridad, las PCB de grado militar deben funcionar de manera confiable en condiciones adversas. Todas estas aplicaciones, incluidas las militares, dependen de PCB de alta calidad y, a diferencia de las PCB comerciales, las PCB de grado militar deben ser extremadamente confiables.
Diseño de grado militar.
Los PCB de grado militar se fabrican según estándares estrictos como MIL-PRF-31032 y MIL-PRF-55110. Estos PCB deben soportar temperaturas más altas porque están destinados a circuitos de alto rendimiento. Por lo tanto, los fabricantes deben seleccionar cuidadosamente estos materiales de PCB diseñados específicamente para tales aplicaciones. Además, los PCB de grado militar deben cumplir estrictos requisitos de control de calidad.
Las placas de circuitos impresos militares deben ser altamente confiables, duraderas y resistentes a temperaturas y condiciones extremas. Si bien una PCB típica no está sujeta a tales condiciones, puede dañarse con productos químicos, altas temperaturas y cambios de temperatura. Debido a que las placas de circuito impreso son una parte esencial del equipo militar, deben cumplir con estas especificaciones. Estos estándares son caros, pero valen la pena.
Al fabricar PCB militares, es fundamental tener una comprensión básica de los materiales. Esta comprensión contribuirá en gran medida a garantizar que el producto terminado sea adecuado para entornos hostiles. Debido a que la electrónica militar a menudo está sujeta a temperaturas y condiciones climáticas extremas, requiere materiales de alta calidad. La siguiente guía lo ayudará a seleccionar el material adecuado para su PCB militar.
El proceso de aplicación de la capa de cobre comienza simulando cobre sobre un sustrato. Luego se aplica una fotoprotección, generalmente una película fotosensible. Cuando se expone a la luz ultravioleta, se endurece mientras que la parte desbloqueada permanece blanda. Cuando la capa de cobre está completa, la fotoprotección se elimina del sustrato de PCB militar, dejando solo el área endurecida para proteger el cobre.
Enrutamiento de PCB militar
La fabricación de placas de circuitos impresos militares requiere tolerancias estrictas y un estricto control de calidad. La industria militar de PCB continúa evolucionando para satisfacer las necesidades de estas exigentes aplicaciones. En esta sección, aprenderemos sobre el proceso básico de fabricación de PCB, así como sobre el diseño de la fábrica y las consideraciones de diseño. Si desea hacer su propia PCB militar, es mejor conocer al fabricante de PCB militar.
El tipo de orificio pasante es fundamental para la fabricación militar de PCB. Existen orificios ciegos, pasantes, microagujeros y enterrados, y las placas de circuito impreso militares tienen menos sobreagujeros. Los agujeros pasantes son importantes porque pueden transportar grandes cantidades de datos. Los PCB militares contienen una variedad de componentes militares. La selección adecuada de los componentes ayudará a reducir los errores y garantizará una fabricación de calidad.