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Asequible y sostenible: PCB de estaño de inmersión de PCBTok
Desde archivos de diseño hasta tableros terminados, podemos manejar todos los aspectos de su proyecto sin problemas. ¡Nuestros ingenieros expertos trabajarán con usted en cada paso del camino para que todo lo que tenga que hacer sea sentarse y relajarse mientras creamos los mejores productos de PCB de estaño de inmersión para usted!
- Sin cantidad mínima de pedido para su nuevo pedido
- Proporcionarle un informe WIP (trabajo en proceso) cada semana
- Los archivos reciben una revisión CAM completa antes de la fabricación
- Las preguntas de ingeniería (EQ) se enviarán dentro de 1-2 horas
PCB de estaño de inmersión de PCBTok de rendimiento constante
PCB de estaño de inmersión es un tipo de superficie enchapado que se puede utilizar para PCB. El proceso de estaño por inmersión es el proceso más común para el estaño por inmersión. Todo el tablero se sumerge en un baño que contiene sales de estaño y compuestos organoestánnicos líquidos o gaseosos.
Durante el proceso, los átomos de estaño se depositan en la superficie del cobre sustrato como una película delgada. Una de las principales ventajas de este proceso es que no requiere solventes orgánicos para limpiar después del procesamiento, por lo que tiene una baja toxicidad en comparación con otros procesos, como la galvanoplastia o la galvanoplastia.
Con su capacidad para soportar altas temperaturas y resistir la corrosión, esta placa es ideal para aplicaciones que requieren un rendimiento constante en entornos extremos. También viene con un diseño de máscara de soldadura mejorado que brinda mayor confiabilidad, especialmente durante los procesos de soldadura.
Para mejorar el rendimiento de los PCB, muchas personas eligen el proceso de estaño por inmersión porque puede evitar la oxidación durante el procesamiento y mejorar la calidad de los PCB. Sin embargo, como todos sabemos, hay muchos procesos diferentes disponibles en el mercado hoy en día, entonces, ¿cómo podemos elegir el que mejor se adapte a nosotros? Elige PCBTok para saber qué se adapta mejor a ti y a tu dispositivo.
PCB de estaño de inmersión por tipo
Los materiales electrónicos más utilizados que se utilizan ampliamente en el campo de equipos de comunicación, militares y médicos, de medición y control.
Nuestras PCB de doble cara brindan un rendimiento térmico y eléctrico superior, lo que las convierte en una excelente alternativa a las cajas de plástico o aluminio.
Los PCB de estaño de inmersión multicapa ofrecen el ruido más bajo, el rendimiento más alto y el costo más bajo en diseños de gran volumen. Estas placas presentan un retardo de propagación muy bajo, prácticamente igual al del aire.
El PCB flexible se fabrica mediante el proceso de galvanoplastia blanda, que se basa en un baño de inmersión de estaño y resina de poliuretano como resistencia de soldadura. Se puede doblar hasta 180 grados.
Recubrimiento de conformación flexible de alta conductividad térmica, resistente a la soldadura. Tiene desempeño térmico para soportar varios dispositivos electrónicos de alta gama con baja resistencia térmica y su rigidez dieléctrica es excelente.
Su alta rigidez combinada con su flexibilidad y peso ligero brinda un beneficio único a los OEM que ahora pueden agregar los beneficios del estaño a sus productos sin comprometer la rigidez o el peso.
PCB de estaño de inmersión por capa (6)
Adecuado para estañado y recubrimiento por inmersión en una variedad de tableros de cableado impreso. Ofrece alta calidad, superficie lisa y brillante, patrones fáciles, baja resistividad y buenas características de procesabilidad.
El PCB de teflón es un material ideal de alta calidad para hacer plantillas de soldadura debido a su alta temperatura de fusión, buenas propiedades de aislamiento eléctrico, baja tensión superficial y naturaleza hidrofóbica.
Fabricado en aluminio y estaño de alta calidad. Tiene menos densidad que el PCB acrílico ordinario. Es fácil de procesar y reparar. Elección ideal para un diseño de PCB multicapa, ya que proporciona alta estabilidad y confiabilidad.
La PCB de estaño de inmersión cerámica (CIT) se fabrica mediante el proceso de estañado, que tiene las características de resistencia a la corrosión, estabilidad térmica, resistencia mecánica, baja resistencia eléctrica y buena capacidad de aislamiento.
Los PCB de Rogers tienen un revestimiento de estaño especial que aumenta la humectación de la soldadura y la confiabilidad del ensamblaje. Immersion Tin es ideal para aplicaciones automotrices, médicas y otras aplicaciones de alta confiabilidad.
El PCB de estaño de inmersión Isola es la solución perfecta para una variedad de aplicaciones, incluidas las aplicaciones de energía que requieren una mayor resistencia a la temperatura y la humedad, una mayor estabilidad dimensional y una confiabilidad superior.
PCB de estaño de inmersión por características (6)
La función principal de la placa de semiconductores. La placa semiconductora tiene una alta disipación de calor y un buen rendimiento, y puede usarse en equipos eléctricos o aparatos eléctricos.
Para este producto, su PCB de estaño de inmersión se usa ampliamente en la fuente de alimentación de alto voltaje. Reducir el costo será la dirección principal en el desarrollo futuro de la industria de suministro de energía.
Los componentes más esenciales para teléfonos móviles y tabletas construidos con tecnología Bluetooth. Ayuda a reducir la radiación electromagnética que puede afectar la salud humana cuando se utilizan dispositivos cerca de la cabeza del usuario.
OEM PCB es un tipo de tratamiento de superficie que se logra por inmersión en estaño líquido. Este método se utiliza para mejorar las propiedades de resistencia a la corrosión y la apariencia.
El PCB LED se aplica a la iluminación LED, lámparas LED y otras industrias. Debido a su estructura novedosa, si el tiempo de trabajo continuo actual alcanza las 5 horas, es raro que el . quemaduras
Microondas PCB es un producto de alta estabilidad, no tóxico y de protección de la salud, con una buena apariencia, con embalaje de plástico o caja de papel. Se puede usar en el horno de microondas y en el refrigerador.
La experiencia de PCBTok en PCB de estaño de inmersión
La experiencia de PCBTok en PCB de estaño de inmersión no tiene paralelo. PCBTok se enorgullece de ofrecer una gama completa de PCB de estaño de inmersión. Nuestro proceso de fabricación utiliza el estañado por inmersión con una placa caliente y Luz Ultravioleta, que proporciona una adherencia y una durabilidad excepcionales.
Nuestro equipo está comprometido a entregar productos de la más alta calidad al mejor precio posible, y eso significa que no escatimamos esfuerzos cuando se trata de nuestro compromiso con la calidad. Estamos orgullosos de poder ofrecer un conjunto completo de servicios de PCB de estaño de inmersión, desde el diseño hasta la fabricación.
Nuestras instalaciones de vanguardia están equipadas con algunos de los equipos más avanzados disponibles, lo que nos permite fabricar su producto de manera rápida y eficiente, manteniendo un alto nivel de garantía de calidad. Nuestro enfoque en el control de procesos garantiza que cada producto cumpla o supere los estándares de la industria para el control de calidad y la satisfacción del cliente.
Proceso de producción de PCB de estaño de inmersión de PCBTok
El proceso de producción de PCB de estaño de inmersión de PCBTok comienza con nuestros ingenieros experimentados que trabajan con usted para determinar el mejor diseño para satisfacer sus necesidades. Nuestros ingenieros crearán una distribución y un diseño optimizados para el rendimiento, teniendo en cuenta las limitaciones de su producto.
Una vez que aprueba el diseño y el diseño, comenzamos la producción. Comenzamos preparando un sustrato para la placa de circuito impreso. Esto se puede hacer por perforación agujeros en el tablero, o cortando porciones del mismo.
A continuación, cubrimos el sustrato con una capa de cobre y le aplicamos pasta de soldadura. Después de eso, colocamos una fotoprotección encima y la exponemos a la luz ultravioleta para que solo algunas partes queden claras y puedan eliminarse durante el procesamiento químico.
Finalmente, eliminamos cualquier cobre no deseado usando productos químicos o láseres antes de aplicar una solución de estaño de inmersión para proteger contra la oxidación o la corrosión con el tiempo; ¡Esto también nos da un acabado brillante que hace que nuestro producto se destaque de los demás en los estantes de las tiendas!
Ventajas de PCB de estaño de inmersión de PCBTok
PCBTok ofrece los mejores PCB de estaño de inmersión del mundo. Nuestras tablas están fabricadas con materiales de la más alta calidad y nuestro experto equipo de ingenieros las ensambla con cuidado.
Nuestras placas utilizan estañado por inmersión, lo que significa que podemos ofrecer a nuestros clientes una calidad y un rendimiento superiores. El estaño de inmersión es un acabado extremadamente duradero que resiste la corrosión, la oxidación y otras formas de degradación con el tiempo. ¡El resultado es un producto que dura más y funciona mejor que las ofertas de la competencia en el mercado actual!
También ofrecemos una amplia gama de opciones de personalización para su proyecto: desde variaciones de color hasta etiquetado personalizado, ¡podemos ayudarlo a obtener exactamente lo que desea de su próximo pedido de PCB!
Materiales confiables de PCB de estaño de inmersión de PCBTok
PCBTok es un confiable Proveedor de PCB en China, que ofrece muchos tipos de productos, incluidos PCB, Montaje de PCB, PCBA y componentes electrónicos. Como uno de los principales proveedores de PCB en China, nuestros productos se han exportado a más de 100 países y regiones de todo el mundo.
La calidad de nuestros productos está garantizada por el más estricto sistema de control de calidad. Nuestra fábrica está ubicada en Shenzhen y tenemos una excelente capacidad de producción. Con nuestros equipos de alta tecnología e ingenieros profesionales, ofrecemos una amplia gama de productos a precios competitivos.
Puede encontrar todas estas características en nuestros servicios de fabricación de PCB. Somos su ventanilla única para todas sus necesidades de ensamblaje de PCB, ofrecemos tanto PCB como PCBA. Para obtener más información o solicitar un presupuesto, contáctenos hoy. Nuestro personal de ventas siempre está feliz de ayudar.
Fabricación de PCB de estaño por inmersión
Cuando se trata del costo de PCB de estaño de inmersión, PCBTok es una de las opciones más asequibles del mercado. Nuestro precio está configurado para ser lo más económico posible, pero no sacrifica la calidad ni el servicio. De hecho, nuestros clientes informan que nuestros PCB de estaño de inmersión tienen una mejor calidad que los productos estándar de otras compañías. Tenemos mucha experiencia en este campo y estamos dedicados a brindarle el mejor producto posible a un precio asequible.
Nuestras PCB de estaño de inmersión vienen en una amplia gama de tamaños y formas, lo que significa que puede obtener exactamente lo que necesita para su proyecto sin tener que pagar por espacio adicional o características que no son necesarias para sus necesidades. También ofrecemos diseños personalizados y tamaños personalizados si es necesario, por lo que si necesita una forma o tamaño extraño para su proyecto, ¡podemos hacerlo realidad!
Ofrecemos una amplia gama de colores para que puedas encontrar el adecuado para tu proyecto. También ofrecemos efectos especiales, como acabados metálicos y mate, para que pueda hacer que sus PCB se destaquen entre la multitud sin dejar de mantener la durabilidad y la confiabilidad.
PCB de estaño de inmersión de PCBTok máscara para soldar Los colores están disponibles en una variedad de tonos, incluidos negro, azul, verde, rojo, blanco y amarillo. También ofrecemos una gama completa de servicios de combinación de colores para ayudarlo a obtener el tono exacto que necesita.
El estaño de inmersión es un tipo de acabado de la superficie que se utiliza en la fabricación de placas de circuito impreso (PCB). Consiste en una fina capa de cobre estañado que cubre la superficie del tablero entre las capas superior e inferior.
Aplicaciones de PCB de estaño de inmersión OEM y ODM
PCB de estaño de inmersión para Dispositivos médicos es una solución confiable y eficiente para brindar un producto de alta calidad. El estaño de inmersión se usa en dispositivos médicos debido a su confiabilidad, bajo costo y excelente soldabilidad.
La placa de circuito impreso de estaño de inmersión para control industrial es un tipo de placa de circuito impreso resistente a altas temperaturas con resistencia química/mecánica, que se puede utilizar en varias aplicaciones de alta temperatura. Cumple con RoHs y mucho más.
Nuestras PCB de estaño de inmersión han sido diseñadas para cumplir con los altos estándares de calidad requeridos para IoT, dispositivos inteligentes y dispositivos portátiles. Podemos atender diseños de múltiples capas simples y complejos con una amplia gama de materiales, incluidos FR4, CEM3 y Rogers.
El PCB de estaño de inmersión para la industria del automóvil está hecho de material de alta calidad, lo que garantiza su resistencia a la corrosión y un buen rendimiento de aislamiento. El proceso de estaño por inmersión garantiza que no se produzca contaminación en la superficie de la placa de circuito impreso durante la producción.
Ofrecemos una PCB de excelente calidad para la industria de la aviación. El PCB de estaño de inmersión es muy popular en el campo de la aviación y especialmente en algunos campos específicos, como el suministro de energía de los aviones, el sistema de entretenimiento de la cabina y el sistema de control de la red de la cabina.
Detalles de producción de PCB de estaño de inmersión como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Método de Envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
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Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
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PCB de estaño de inmersión: la guía definitiva de preguntas frecuentes
El PCB de estaño de inmersión es un material común para las placas de PCB de comunicación. Su acabado de la superficie no es tan fuerte como la de la plata sumergida, pero tiene ventajas. Su capa de estaño protege la capa de cobre de la oxidación y los cortocircuitos, lo que prolonga la vida útil general. Además, cumple con RoHS, por lo que es respetuoso con el medio ambiente. También utiliza menos agua y productos químicos que otros materiales.
En comparación con los PCB de plata de inmersión, los PCB de estaño de inmersión son más baratos y fáciles de fabricar. Además, tiene una vida útil más corta que la plata de inmersión. La difusión de compuestos intermetálicos y la resistencia a la oxidación son las dos ventajas principales de los PCB de estaño por inmersión. También es compatible con una amplia gama de aplicaciones. Los backplanes y los pines de ajuste a presión se pueden insertar utilizando PCB impregnados de estaño.
Elegir un acabado de superficie es esencial para una placa de circuito estañada exitosa. Existen varios tipos de acabados, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Los PCB de inmersión en oro (ENIG), inmersión en estaño y inmersión en plata son los tres tipos más comunes de acabados superficiales. Puede elegir el mejor tipo de recubrimiento para sus necesidades.