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PCB Kapton perfectamente adaptado por PCBTok
El PCB Kapton cae dentro del sector de la poliimida. En comparación con los PCB tradicionales, es más rígido, resistente, inerte y tolerante a la temperatura.
PCBTok realiza revisiones exhaustivas de archivos CAM antes de la producción, envía informes de estado de trabajo en progreso semanales y todas las placas de circuito son IPC Clase 2 o 3.
También participamos con frecuencia en eventos comerciales como Electronica Munich y PCBWest. Además, permitimos auditorías e inspecciones de fábrica de terceros.
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Dedicados a ofrecer PCB Kapton de calidad superior
Desde que entramos en esta industria, PCBTok ha brindado constantemente a sus consumidores productos de la mejor calidad y un rendimiento excepcional del producto.
Junto con ese objetivo continuo, podemos producir todo tipo de PCB Kapton de alto rendimiento a un precio relativamente asequible sin comprometer la calidad del artículo.
Mejoramos continuamente las habilidades de nuestro personal para ofrecer productos innovadores a nuestros consumidores. Somos capaces de personalizar PCB Kapton para sus propósitos.
PCBTok brinda servicio y envío oportunos con resultados de alta calidad en todo el mundo.
Somos una empresa avanzada que puede satisfacer todas sus compras de OEM. Por favor, escríbanos sus especificaciones y estaremos encantados de ayudarle a lograrlas.
PCB Kapton por característica
El PCB flexible que incorporamos en esta placa en particular se encuentra entre los más populares del mercado debido a su amplia gama de beneficios en las aplicaciones, que incluyen una instalación y reparación más sencillas, una mejor gestión térmica y confiabilidad.
El PCB Rigid-Flex que integramos en esta placa en particular puede ser una opción ideal para dispositivos confinados o de tamaño compacto, ya que son capaces de miniaturizarse. Además, se encuentran comúnmente en industrial y militar aparato.
El PCB multicapa que incorporamos en esta placa en particular se ha vuelto popular en el servicios sector debido a su funcionalidad mejorada y diseño compacto. Además, puede ofrecer alta capacidad y alta velocidad en un espacio más pequeño.
El PCB de poliimida que incorporamos en esta placa en particular se encuentra entre los tipos de placa comúnmente utilizados en el mercado debido a su excepcional resistencia al calor, al estrés químico y físico. Por lo tanto, son ideales para usos severos.
El PCB FR4 que integramos en esta particular placa ofrece una relación resistencia-peso excepcional. Además, es resistente a la humedad y tiene una excelente resistencia mecánica y una mejor capacidad de aislamiento, lo que lo hace ideal para diversas aplicaciones electrónicas.
¿Qué es la placa de circuito impreso Kapton?
En una definición simple, se reconoce que una PCB Kapton tiene un circuito electrónico resistente. También se compone de polímeros de poliimida, reconocidos por controlar la temperatura en condiciones de calor o frío extremos.
La amida y el anhídrido interactúan a temperaturas y presiones extremas para generar estos compuestos a través de un policondensación reacción. Además, la tolerancia de esta unión a la contaminación química y la rigidez son dos ventajas significativas.
Como consecuencia. puede utilizar esta placa de circuito para diversas demandas, que incluyen PCB de alto volumen operaciones. Sin embargo, lo que la convierte en la placa de circuito más popular en la actualidad es su excelente regulación de la temperatura.
¡No dude en contactarnos si está interesado en obtener uno para un servicio más rápido!
Características principales de Kapton en PCB
A continuación se muestran algunas características importantes de una PCB Kapton:
- Puede soportar un rango de temperaturas, desde bajas hasta extremadamente altas.
- Puede mantener sus componentes físicos, mecánicos y eléctricos entre -268.9 y 400 grados centígrados.
- Sus propiedades tienen un excelente aislamiento y resistencia por lo que es útil en la industria aeroespacial.
- Puede mostrar tolerancia al frío y al calor.
- Debido a la gestión de la radiación, se utiliza en la industria química.
- A efectos de etiquetado, puede ser esencial.
Ventajas de la placa de circuito impreso Kapton
Esta placa en particular ha sido muy popular en numerosos campos de la electrónica debido a sus características y beneficios excepcionales. En este artículo te contamos algunos de sus beneficios.
- Se utiliza con frecuencia en una variedad de aplicaciones. Debido a su versatilidad, funciona bien en una amplia gama de rendimiento del producto.
- Ayuda a aumentar la flexibilidad de varios dispositivos electrónicos y puede acortar el proceso de construcción.
- Es posible mejorar el flujo de señales entre los distintos dispositivos.
- La adaptabilidad de los circuitos Kapton conduce a una mayor eficiencia energética; su dieléctrico constante asegura la transmisión fluida de la información eléctrica.
- Es posible reducir el espacio ocupado por los circuitos necesarios para la mayoría de las aplicaciones con esta placa.
Seleccione el PCB Kapton de grado premium de PCBTok
PCBTok ha estado operando en la industria profesional durante más de una década, por lo que estamos totalmente equipados con conocimiento y experiencia en la producción de excelentes PCB Kapton.
Además, contamos con diferentes certificaciones establecidas por los lineamientos internacionales; IPC, ISO, UL, RoHS y muchas otras acreditaciones.
Dado que somos estrictos con la calidad del producto, invertimos continuamente en mejorar nuestras instalaciones y mejorar las habilidades de nuestros ingenieros. Además, ofrecemos servicios al cliente, técnicos, de ventas e ingeniería las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
En cuanto a las tarifas que ofrecemos, podemos entregarle un PCB Kapton a un precio razonable sin comprometer su calidad; podemos cumplir con el presupuesto deseado para sus proyectos.
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Fabricación de PCB Kapton
Uno de los propósitos significativos de establecer un circuito de poliimida Kapton fue minimizar el tamaño y la forma del circuito mientras se fortalecía su eficiencia y longevidad.
Eso nos lleva a por qué deberíamos integrarlo en el circuito estándar. Primero, es por su consistencia de poder térmico.
En segundo lugar, se debe a su mayor adaptabilidad. Tiene una movilidad y resistencia excepcionales que las tablas típicas no poseen.
Por último, es por su extrema durabilidad. Todavía puede manejar y funcionar a pesar de estar expuesto a altas temperaturas y otras sustancias.
Póngase en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta relacionada con esto.
Debido a su propiedad única de resistencia térmica, los PCB Kapton son beneficiosos en varias aplicaciones de fabricación. Ahora, repasemos algunas de sus otras explicaciones.
Comienza creando circuitos flexibles que funcionan excepcionalmente bien eléctricamente. Por lo tanto, proporcionan una circulación suave de los impulsos eléctricos.
En segundo lugar, son esenciales en diseños de montaña de alta y baja densidad. En consecuencia, esto aumenta su versatilidad de uso.
En última instancia, el procedimiento de montaje eléctrico es comparativamente más sencillo debido a su material de poliimida.
No dude en escribirnos con cualquier inquietud que pueda tener sobre PCB.
Aplicaciones de PCB Kapton OEM y ODM
Dado que casi todos los equipos en la industria médica tienen el potencial de exponerse a la radiación, utilizan este tipo de placa que es tolerante a la misma.
Debido a la naturaleza resistiva excepcional de esta placa y a los aisladores de buena calidad, se utilizan ampliamente en aeronaves y aeroespacial electrónica.
Una de las ventajas de esta placa en particular es su flexibilidad, que es crucial en casi todos los dispositivos digitales; por lo tanto, prefieren ampliamente este tipo de tablero.
En el estilo de militar industria, es fundamental tener un buen flujo de señales que sea difícil de interrumpir; por lo tanto, utilizan este tipo de placa para tales fines.
Otro dispositivo que requiere de una placa versátil en su funcionamiento es la laptop; por lo tanto, necesita este tablero en particular que pueda satisfacer esta demanda.
Detalles de producción de Kapton PCB como seguimiento
- Planta de producción
- Capacidades de PCB
- Métodos de envío
- Métodos de Pago
- Envíanos una consulta
| NO | Asunto | Especificaciones Técnicas | ||||||
| Estándar | Avanzada | |||||||
| 1 | Recuento de capas | Capas 1-20 | Capa 22-40 | |||||
| 2 | Material de base | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminados de PTFE (serie Rogers 、 serie Taconic 、 serie Arlon 、 serie Taconic / Nelco con FR) -4 material (incluido laminado híbrido parcial Ro4350B con FR-4) | ||||||
| 3 | Tipo de PCB | PCB rígido/FPC/Flex-Rígido | Backplane, HDI, PCB oculta y enterrada de múltiples capas, Capacitancia integrada, Placa de resistencia integrada, PCB de potencia de cobre pesado, Backdrill. | |||||
| 4 | Tipo de laminación | Ciego y enterrado a través del tipo | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 3 laminados | Vías mecánicas ciegas y enterradas con menos de 2 laminados | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n vías enterradas≤0.3 mm), la vía ciega del láser se puede rellenar con revestimiento | ||||||
| 5 | Grosor del tablero terminado | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Espesor mínimo del núcleo | 0.15 mm (6 mil) | 0.1 mm (4 mil) | |||||
| 7 | Espesor de cobre | Min. 1/2 oz, máx. 4 ONZAS | Min. 1/3 oz, máx. 10 ONZAS | |||||
| 8 | Pared PTH | 20um (0.8 mil) | 25um (1 mil) | |||||
| 9 | Tamaño máximo de la placa | 500 * 600 mm (19 "* 23") | 1100 * 500 mm (43 "* 19") | |||||
| 10 | Agujero | Tamaño mínimo de perforación láser | 4 mil | 4 mil | ||||
| Tamaño máximo de perforación láser | 6 mil | 6 mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para placa de agujero | 10:1 (diámetro del orificio> 8 mil) | 20:1 | ||||||
| Relación de aspecto máxima para láser a través de revestimiento de relleno | 0.9:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | 1:1 (profundidad incluida el grosor del cobre) | ||||||
| Relación de aspecto máxima para profundidad mecánica- tablero de perforación de control (profundidad de perforación del orificio ciego/tamaño del orificio ciego) | 0.8:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | 1.3:1 (tamaño de la herramienta de perforación≤8mil), 1.15:1 (tamaño de la herramienta de perforación≥10mil) | ||||||
| mín. Profundidad de control de profundidad mecánica (taladro trasero) | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Brecha mínima entre la pared del agujero y conductor (Ninguno ciego y enterrado a través de PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Brecha mínima entre el conductor de la pared del orificio (ciego y enterrado a través de PCB) | 8 mil (1 vez laminado), 10 mil (2 veces laminado), 12 mil (3 veces laminado) | 7 mil (1 vez de laminación), 8 mil (2 veces de laminación), 9 mil (3 veces de laminación) | ||||||
| Min gab entre el conductor de la pared del orificio (orificio ciego láser enterrado a través de PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Espacio mínimo entre los orificios del láser y el conductor | 6 mil | 5 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre las paredes de los agujeros en diferentes redes | 10 mil | 10 mil | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros en la misma red | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | 6 mil (PCB de orificio pasante y láser), 10 mil (PCB ciego mecánico y enterrado) | ||||||
| Espacio mínimo entre paredes de agujeros NPTH | 8 mil | 8 mil | ||||||
| Tolerancia de la ubicación del agujero | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia NPTH | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de agujeros Pressfit | ± 2 mil | ± 2 mil | ||||||
| Tolerancia de profundidad de avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| Tolerancia del tamaño del orificio avellanado | ± 6 mil | ± 6 mil | ||||||
| 11 | Almohadilla (anillo) | Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones con láser | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | 10 mil (para vía láser de 4 mil), 11 mil (para vía láser de 5 mil) | ||||
| Tamaño mínimo de almohadilla para perforaciones mecánicas | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | 16 mil (perforaciones de 8 mil) | ||||||
| Tamaño mínimo de la almohadilla BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 10 mil (7 mil está bien para flash gold) | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, otras técnicas de superficie son 7 mi | ||||||
| Tolerancia del tamaño de la almohadilla (BGA) | ±1.5 mil (tamaño de la almohadilla≤10mil);±15 % (tamaño de la almohadilla>10mil) | ±1.2 mil (tamaño de la almohadilla≤12mil);±10 % (tamaño de la almohadilla≥12mil) | ||||||
| 12 | Ancho/Espacio | Capa Interna | 1/2 oz: 3/3 mil | 1/2 oz: 3/3 mil | ||||
| 1OZ: 3/4mil | 1OZ: 3/4mil | |||||||
| 2OZ: 4/5.5mil | 2OZ: 4/5mil | |||||||
| 3OZ: 5/8mil | 3OZ: 5/8mil | |||||||
| 4OZ: 6/11mil | 4OZ: 6/11mil | |||||||
| 5OZ: 7/14mil | 5OZ: 7/13.5mil | |||||||
| 6OZ: 8/16mil | 6OZ: 8/15mil | |||||||
| 7OZ: 9/19mil | 7OZ: 9/18mil | |||||||
| 8OZ: 10/22mil | 8OZ: 10/21mil | |||||||
| 9OZ: 11/25mil | 9OZ: 11/24mil | |||||||
| 10OZ: 12/28mil | 10OZ: 12/27mil | |||||||
| Capa Externa | 1/3 oz: 3.5/4 mil | 1/3 oz: 3/3 mil | ||||||
| 1/2 oz: 3.9/4.5 mil | 1/2 oz: 3.5/3.5 mil | |||||||
| 1OZ: 4.8/5mil | 1OZ: 4.5/5mil | |||||||
| 1.43 oz (positivo): 4.5/7 | 1.43 oz (positivo): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 oz (negativo): 5/8 | 1.43 oz (negativo): 5/7 | |||||||
| 2OZ: 6/8mil | 2OZ: 6/7mil | |||||||
| 3OZ: 6/12mil | 3OZ: 6/10mil | |||||||
| 4OZ: 7.5/15mil | 4OZ: 7.5/13mil | |||||||
| 5OZ: 9/18mil | 5OZ: 9/16mil | |||||||
| 6OZ: 10/21mil | 6OZ: 10/19mil | |||||||
| 7OZ: 11/25mil | 7OZ: 11/22mil | |||||||
| 8OZ: 12/29mil | 8OZ: 12/26mil | |||||||
| 9OZ: 13/33mil | 9OZ: 13/30mil | |||||||
| 10OZ: 14/38mil | 10OZ: 14/35mil | |||||||
| 13 | Tolerancia dimensión | Posición del agujero | 0.08 (3 milésimas de pulgada) | |||||
| Ancho del conductor (W) | 20% Desviación del Maestro A / W | Desviación de 1mil del maestro A / W | ||||||
| Dimensión del esquema | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.10 mm (4 milésimas de pulgada) | ||||||
| Conductores y Esquema (C-O) | 0.15 mm (6 milésimas de pulgada) | 0.13 mm (5 milésimas de pulgada) | ||||||
| Deformar y torcer | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Máscara para soldar | Tamaño máximo de la herramienta de perforación para la vía rellena con Soldermask (un solo lado) | 35.4 mil | 35.4 mil | ||||
| color de máscara de soldadura | Verde, negro, azul, rojo, blanco, amarillo, púrpura mate / brillante | |||||||
| Color de serigrafía | Blanco, Negro, Azul, Amarillo | |||||||
| Tamaño máximo del orificio para la vía llena de aluminio con pegamento azul | 197 mil | 197 mil | ||||||
| Terminar el tamaño del orificio para la vía llena de resina | 4-25.4mil | 4-25.4mil | ||||||
| Relación de aspecto máxima para vía llena de tablero de resina | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Ancho mínimo del puente de máscara de soldadura | Cobre base≤0.5 oz, estaño de inmersión: 7.5 mil (negro), 5.5 mil (otro color), 8 mil (en el área de cobre) | |||||||
| Cobre base≤0.5 oz, tratamiento de acabado, no estaño de inmersión: 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 4 mil (otros color, extremidad 3.5 mil), 8 mil (en el área de cobre | ||||||||
| Cobre base 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (otro color), 5.5 mil (negro, extremo 5 mil), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (otro color), 6 mil (negro), 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| Cobre base 2 oz-4 oz: 6 mil, 8 mil (en el área de cobre) | ||||||||
| 15 | Tratamiento de superficies | Sin plomo | Flash gold (oro galvanizado) 、 ENIG 、 Hard gold 、 Flash gold 、 HASL Lead free 、 OSP 、 ENEPIG 、 Soft gold 、 Immersion silver 、 Immersion Tin 、 ENIG + OSP, ENIG + Gold finger, Flash gold (electrochapado en oro) + Gold finger , Plata de inmersión + dedo de oro, estaño de inmersión + dedo de oro | |||||
| Con plomo | HASL con plomo | |||||||
| Relación de aspecto | 10: 1 (HASL Sin plomo 、 HASL Plomo 、 ENIG 、 Estaño de inmersión 、 Plata de inmersión 、 ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Tamaño máximo terminado | HASL Lead 22″*39″; HASL Lead free 22″*24″; Flash gold 24″*24″; Hard gold 24″*28″; ENIG 21″*27″; Flash gold (oro galvanizado) 21″*48 ″；Estaño de inmersión 16″*21″；Plata de inmersión 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Tamaño mínimo terminado | HASL Lead 5″*6″; HASL Lead free 10″*10″; Flash gold 12″*16″; Hard gold 3″*3″; Flash gold (oro galvanizado) 8″*10″; Immersion Tin 2″* 4″；Plata de inmersión 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Espesor de PCB | Plomo HASL 0.6-4.0 mm; HASL sin plomo 0.6-4.0 mm; Oro flash 1.0-3.2 mm; Oro duro 0.1-5.0 mm; ENIG 0.2-7.0 mm; Oro flash (oro galvanizado) 0.15-5.0 mm; Estaño de inmersión 0.4- 5.0 mm; plata de inmersión 0.4-5.0 mm; OSP 0.2-6.0 mm | |||||||
| Max alto a dedo de oro | 1.5inch | |||||||
| Espacio mínimo entre los dedos de oro | 6 mil | |||||||
| Espacio de bloque mínimo a dedos dorados | 7.5 mil | |||||||
| 16 | Corte en V | Tamaño de la pantalla | 500 mm X 622 mm (máx.) | 500 mm X 800 mm (máx.) | ||||
| Espesor del tablero | 0.50 mm (20 mil) mín. | 0.30 mm (12 mil) mín. | ||||||
| Espesor restante | 1/3 de espesor de tabla | 0.40 +/-0.10 mm (16 +/-4 mil) | ||||||
| Tolerancia | ±0.13 mm (5 mil) | ±0.1 mm (4 mil) | ||||||
| Ancho de la ranura | 0.50 mm (20 mil) máx. | 0.38 mm (15 mil) máx. | ||||||
| Surco a surco | 20 mm (787 mil) mín. | 10 mm (394 mil) mín. | ||||||
| Ranura para trazar | 0.45 mm (18 mil) mín. | 0.38 mm (15 mil) mín. | ||||||
| 17 | ranuras | Tamaño de la ranura tol.L≥2W | Ranura PTH: L：+/-0.13(5mil) W：+/-0.08(3mil) | Ranura PTH: L：+/-0.10(4mil) W：+/-0.05(2mil) | ||||
| Ranura NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05(2mil) | Ranura NPTH (mm) L：+/-0.08 (3mil) W：+/-0.05(2mil) | |||||||
| 18 | Espaciado mínimo de borde de agujero a borde de agujero | 0.30-1.60 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.10 mm (4 mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diámetro del orificio) | 0.15 mm (6 mil) | 0.13 mm (5 mil) | ||||||
| 19 | Espaciado mínimo entre el borde del orificio y el patrón de circuitos | Orificio PTH: 0.20 mm (8 mil) | Orificio PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificio NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificio NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transferencia de imagen Tolerancia de registro | Patrón de circuito frente a orificio de índice | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Patrón de circuito vs. 2.º orificio de perforación | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Tolerancia de registro de la imagen frontal/posterior | 0.075 mm (3 mil) | 0.05 mm (2 mil) | |||||
| 22 | Multicapas | Error de registro de la capa | 4 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | 4 capas: | 0.10 mm (4 mil) máx. | ||
| 6 capas: | 0.20 mm (8 mil) máx. | 6 capas: | 0.13 mm (5 mil) máx. | |||||
| 8 capas: | 0.25 mm (10 mil) máx. | 8 capas: | 0.15 mm (6 mil) máx. | |||||
| mín. Espaciado desde el borde del agujero hasta el patrón de la capa interna | 0.225 mm (9 mil) | 0.15 mm (6 mil) | ||||||
| Espaciado mínimo desde el contorno hasta el patrón de la capa interna | 0.38 mm (15 mil) | 0.225 mm (9 mil) | ||||||
| mín. Espesor del tablero | 4 capas: 0.30 mm (12 mil) | 4 capas: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 capas: 0.60 mm (24 mil) | 6 capas: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 capas: 1.0 mm (40 mil) | 8 capas: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Tolerancia de espesor de placa | 4 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 capas: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 capas: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 capas: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 capas:+/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 capas:+/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resistencia de aislamiento | 10KΩ~20MΩ (típico: 5MΩ) | ||||||
| 24 | Conductividad | <50 Ω (típico: 25 Ω) | ||||||
| 25 | tensión de prueba | 250V | ||||||
| 26 | Control de impedancia | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok ofrece métodos de envío flexibles para nuestros clientes, puede elegir uno de los métodos a continuación.
1 DHL
DHL ofrece servicios exprés internacionales en más de 220 países.
DHL se asocia con PCBTok y ofrece tarifas muy competitivas a los clientes de PCBTok.
Normalmente, la entrega del paquete en todo el mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
2. SAI
UPS obtiene los datos y las cifras sobre la empresa de entrega de paquetes más grande del mundo y uno de los principales proveedores mundiales de servicios de transporte y logística especializados.
Normalmente, la entrega de un paquete a la mayoría de las direcciones del mundo demora entre 3 y 7 días hábiles.
3 TNT
TNT tiene 56,000 empleados en 61 países.
Se necesitan de 4 a 9 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
4.FedEx
FedEx ofrece soluciones de entrega para clientes de todo el mundo.
Se necesitan de 4 a 7 días hábiles para entregar los paquetes a las manos.
de nuestros clientes.
5. Aire, mar / aire y mar
Si tu pedido es de gran volumen con PCBTok, también puedes elegir
para enviar por aire, mar / aire combinado y mar cuando sea necesario.
Comuníquese con su representante de ventas para conocer las soluciones de envío.
Nota: si necesita otros, comuníquese con su representante de ventas para obtener soluciones de envío.
Puede utilizar los siguientes métodos de pago:
Transferencia telegráfica (TT): Una transferencia telegráfica (TT) es un método electrónico de transferencia de fondos que se utiliza principalmente para transacciones electrónicas en el extranjero. Es muy conveniente transferir.
Transferencia bancaria: Para pagar mediante transferencia bancaria utilizando su cuenta bancaria, debe visitar la sucursal bancaria más cercana con la información de la transferencia bancaria. Su pago se completará de 3 a 5 días hábiles después de que haya finalizado la transferencia de dinero.
paypal: Pague de forma fácil, rápida y segura con PayPal. muchas otras tarjetas de crédito y débito a través de PayPal.
Tarjeta de crédito: Puede pagar con tarjeta de crédito: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Productos Relacionados
En este artículo, nos gustaría brindar información y distinciones entre una PCB FR-4 y una PCB Kapton. Al final del artículo, reconocerá la opción ideal para usted.
- Resistencia a la tracción: en comparación con la placa de circuito impreso FR4, la placa de circuito impreso Kapton tiene una resistencia a la tracción de aproximadamente 231 MPa. Kapton, que produce una placa de circuito impreso más firme que el FR4, es adecuado para la mayoría de los dispositivos optoelectrónicos.
- Funcionalidad y durabilidad: debido a la naturaleza robusta de Kapton, son los preferidos en una amplia gama de operaciones.
- Resistencia al calor: aunque ambas tablas son resistentes a las llamas, la Kapton tiene más ventaja. A pesar de que el FR4 es resistente a las llamas, su disipación de calor no es notable. Además, en términos de ciclos térmicos, Kapton gana.
- Eficiencia de integración: si se desea la incorporación, las placas FR-4 no funcionarán. La opción ideal es la versátil placa Kapton; se puede modificar en cualquier forma apropiada.
Los PCB Kapton vienen en varias variedades, cada una con beneficios únicos. Los principales son los siguientes:
- Poliimidas puras: las poliimidas de segunda generación no contienen innumerables productos químicos ni retardantes de llama halogenados. Como resultado, son significativamente más estables térmicamente que la mayoría de las poliimidas utilizadas hoy en día.
- tercero (3rd) Generación de poliimidas: tienen compuestos que aumentan la resistencia a la inflamabilidad que los hacen útiles para apagar incendios eléctricos.
- Poliimidas rellenas: contienen una poliimida y un relleno. El relleno garantiza una baja contracción del epoxi, evitando que se formen espacios durante la perforación y el fraguado.
- Poliimidas de bajo flujo: son menos flexibles porque contienen una variedad de rellenos, incluidos amortiguadores de circulación y resinas.